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Pág. 220402 NORMAS LEGALES Lima, sábado 30 de marzo de 2002 de las capacidades de operación instaladas de plantas de procesamiento pesquero; Que, asimismo, es necesario establecer la metodolo- gía para el cálculo de capacidad instalada de las plantas de procesamiento pesquero, por lo que la Dirección Nacio- nal de Extracción y Procesamiento Pesquero debe proce- der a dar la publicidad a las fórmulas para dichos efectos; igualmente deberá proceder a evaluar aquellos casos en los que se demuestre un mayor aprovechamiento de mate- ria prima utilizada, como resultado de innovaciones tecno- lógicas en el procesamiento orientado a obtener productos con mayor valor agregado, siempre y cuando ello no impli- que el incremento de la capacidad autorizada de recep- ción de materia prima, debiendo ser publicadas las fórmu- las que resulten aplicables en estos casos; De conformidad con lo dispuesto en la Ley General de Pesca, Decreto Ley N° 25977, y su Reglamento aprobado por Decreto Supremo N° 012-2001-PE; SE RESUELVE: Artículo 1°.- Dar publicidad a las fórmulas para la de- terminación de las capacidades de operación instaladas de las plantas de procesamiento pesquero, las mismas que en anexo forman parte integrante de la presente Reso- lución. Artículo 2°.- La Dirección Nacional de Extracción y Pro- cesamiento Pesquero publicará y aplicará las fórmulas o factores de corrección que sean pertinentes, como resul- tado de la introducción de nuevas tecnologías en el proce- samiento destinado a la obtención de productos de mayor valor agregado. Regístrese, comuníquese y publíquese. JAIME HERBOZO FERNÁNDEZ Director Nacional de Extracción y Procesamiento Pesquero ANEXO FÓRMULAS PARA LA DETERMINACIÓN DE LAS CAPACIDADES DE OPERACIÓN INSTALADAS DE LAS PLANTAS DE PROCESAMIENTO PESQUERO 1)HARINA DE PESCADO: 1.1 COCINADOR PE = 45.027 Nf(P(Dc2 - De2) - (D2 - De2)E) N =L____ P x T f = 0.75 Cocinadores Directos f = 0.85 Cocinadores Mixtos f = 0.95 Cocinadores Indirectos Donde: PE=Capacidad efectiva del cocinador en t/h N=R.P.M. del eje F=Factor del llenado del cocinador, según tipo. T1=11 mín, promedio del mínimo y máximo tiempo de cocción, fijado entre 10 y 12 min. L=Longitud entre chufes de carga y descarga (m). P=Paso de las paletas o helicoides (m). Dc=Diámetro interno del cilindro (m). De=Diámetro exterior del eje (m). D=Diámetro exterior del helicoide (m). E=Espesor de helicoide, según tipo de cocinador (m). 1.2 PRENSA DE TORNILLOS Para simple tornillo: Cap (1) = 131.319 N (Ps(Dc2 - ds2) - t (Ds2 - ds2)) Para doble tornillo: Cap (2) = 257.384 N(Ps(Dc2 - ds2) - t (Ds2 - ds2)) Donde : Cap(1) =Capacidad promedio de la prensa de simple tornillo en t/h Cap(2) =Capacidad promedio de la prensa de doble tornillo en t/hN=R.P.M. promedio del eje Ps=Paso del helicoide en la salida ( m ) Dc=Diámetro interno del cilindro ( m ) Ds=Diámetro exterior del helicoide en la salida ( m ) ds=Diámetro del eje en la salida ( m ) t=Espesor del helicoide ( m ) 1.3 SECADORES EN PARALELO En el secado en paralelo la capacidad de secado la determinan la suma de capacidades de los secadores. 1.3.1 INDIRECTOS : CAP = A/K a)Para los secadores a vapor indirecto tipo Rotadisk y Rotaplate se aplicará la siguiente fórmula, donde: CAP = Capacidad efectiva del secador en t/h A = Área de calentamiento ( m2 ) K = 25.5 m/ t/h, Promedio de 23 a 28 m2 / t/h CAP (t/h) =Área de calentamiento (m2) —————————————— 25.5 m2/ t/h b)Para los secadores a vapor indirecto tipo Rotatubos se apli- cará la siguiente fórmula, donde: CAP = Capacidad efectiva del secador en t/h A = Área de calentamiento ( m2 ) K = 33 m2/ t/h CAP (t/h) =Área de calentamiento (m2) —————————————— 33 m2/ t/h 1.3.2 CAPACIDAD DEL SECADOR DIRECTO DETERMINADO POR CONSUMO DE ENERGÍA CALORÍFICA O FLUIDO TÉRMICO CAP S2 =3.4695 x ( T1 - T2) —————————————— 10000 Donde : CAP S2 =Capacidad del secador en t/h HP =Potencia en HP del motor del extractor de gases T1 =Temperatura de gases calientes a la entrada del secador (°F) T2 =Temperatura de gases calientes a la salida del secador (°F) HP = 1.975 x 10-3 x I x V CAP =6.8517 ———— I x V (T1 - T2) 107 Donde : I= Intensidad de la corriente V= Voltaje T1= Temperatura de gases calientes a la entrada del secador (°F) T2= Temperatura de gases calientes a la salida del secador (°F) 1.4 SECADORES EN SERIE 1.4.1 Secado en serie En el secado en serie la capacidad está en función del total de agua evaporada en dos o más etapas de secado. Total Kg. de agua evaporada en el secado/hCAP. SEC. EN SERIE = _________________________________ = t/h 240 kg. agua evapor./h/t/h CAPACIDAD DE PLANTA (CAPP) La capacidad de la planta será la correspondiente al equipo de menor capacidad entre cocina, prensa y secador.