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/G50/GE1/G67/G2E/G20 /G32/G35/G34/G35/G30/G34 /G4E/G4F/G52/G4D/G41/G53/G20/G4C/G45/G47/G41/G4C/G45/G53 Lima, jueves 6 de noviembre de 2003 Incluirá: - Número de las pozas de recepción de materia prima, tipo de techado, capacidades, dimensiones, revestimiento delas paredes internas, pendiente, canaleta con sistema de trans- porte. Es recomendable pozas no mayor de 2.5 m. de altura. - Tipo de preservante utilizado en las pozas de recep- ción de materia prima. - Volumen generado de sanguaza durante la produc- ción. b) Cocinado Incluirá: - Número de cocinadores, marca, tipo (directo, indirec- to o mixto), capacidad (t/h), año de fabricación y proceden- cia de los equipos utilizados. - Descripción del proceso de cocinado del pescado, desde la salida de las pozas de almacenamiento hasta su entrada al sistema de prensado. c) Prensado Incluirá:- Número de prensas, marca, tipo (simple tornillo o do- ble tornillo), capacidad (t/h), año de fabricación y proce-dencia de los equipos utilizados. - Descripción del proceso de prensado del pescado des- de la salida de los cocinadores hasta su entrada a los se-cadores. - Volumen de licor de prensa generado por hora de pro- ducción (lt/h) y disposición final. d) Secado Incluirá: - Número de secadores y especificaciones técnicas: marca, capacidad (t/h), año de fabricación y procedencia de los equipos utilizados. Se recomienda utilizar secado- res de tecnología limpia. - Descripción del sistema de secado. - Tratamiento y disposición de los vahos y gases del secado. e) Enfriamiento y molienda Incluirá: - Número y tipo de enfriadores así como de los moli- nos, marca, capacidad (t/h), año de fabricación y proce- dencia de los equipos utilizados. - Descripción del proceso.- Recuperación y destino de los finos de harina de pes- cado. f) Ensaque y almacenamiento Incluirá:- Número y tipo de los ensaques, marca, capacidad, año de fabricación y procedencia de los equipos utiliza- dos. La capacidad se medirá en sacos por hora. - Descripción del proceso - Recuperación y destino de los finos de harina de pes- cado. - Descripción de la zona de ensaque instalada. El am- biente deberá ser cerrado. g) Separación de sólidos Incluirá: - Número de separadoras y especificaciones técnicas: marca, capacidad (lt/h), año de fabricación y procedencia de los equipos utilizados. - Descripción del sistema de separadoras (consideran- do los tanques de almacenamiento y tratamiento térmico con sus respectivas capacidades). - Volumen de caldo de separadoras generado por hora de producción (lt/h) y disposición final. h) CentrifugadoIncluirá: - Número de centrífugas y especificaciones técnicas: marca, capacidad (lt/h), año de fabricación y procedenciade los equipos utilizados. - Descripción del sistema de centrifugado. - Volumen de aceite y agua de cola generado por hora de producción (lt/h) y disposición final. - Tratamiento y disposición de purgas de la centrífuga. Nota: De contar con Tricanters, indicar la especifica- ción técnicas, tomando en cuenta la información solicitada para los casos de separación de sólidos y centrifugado. i) Concentrado de agua de cola – Planta evaporadoraIncluirá: - Número de plantas evaporadoras de agua de cola, marca, tipo (de película ascendente, película descenden-te, al vacío, etc), número de efectos, capacidad, año defabricación y procedencia de los equipos utilizados. La ca- pacidad de caldos y capacidad de evaporación se expre-sarán en litros por hora (lt/h). - Descripción del sistema de evaporación de agua de cola (bombas, tanques de almacenamiento de agua de cola,de concentrado y de condensado). - Volumen de concentrado obtenido por hora de pro- ducción (lt/h) y su composición química. - Disposición de los concentrados no incorporados al proceso (abono, laboratorios químicos, investigación, etc.). - Destino del agua de cola que no ingresa a la planta evaporadora por haber concluido el proceso de producciónde harina. - Tratamiento y disposición de purgas.- Disposición del agua de mar utilizada en la columna barométrica de la planta evaporadora de agua de cola, a fin de reducir su temperatura antes de ser vertida, paraevitar la contaminación térmica marina. j) Tratamiento de la Sanguaza Incluirá: - Número de equipos utilizados, capacidad, marca, año de fabricación, y procedencia: - Tanque de almacenamiento de sanguaza (dimensio- nes) - Tamices de retención de sólidos- Intercambiador o coagulador térmico (dimensiones)- Separadoras de sólidos- Centrífugas- Tricanters - Descripción del proceso, indicando las disposiciones finales de los residuales obtenidos (sólidos, aceites y aguade cola de sanguaza) en cada etapa o equipos utilizadosen el tratamiento. - Balance de materia - Porcentaje de sólidos recuperados que se incorporan al proceso - Volumen de aceite recuperado- Volumen de agua de cola de sanguaza y su disposi- ción final - Anexar un diagrama de flujo cuantitativo. 2.2. Del Tratamiento del Agua de BombeoTodos los equipos, que componen el proceso de tra- tamiento de agua de bombeo, deberán de tener las ca- racterísticas necesarias, en cuanto a tecnología, capa- cidad y eficiencia, para garantizar el correcto manejo ytratamiento del volumen de agua de bombeo generado,así como para retener el máximo de materia orgánicaposible. Anexar un flujo cualitativo y cuantitativo del sis- tema de tratamiento de agua de bombeo incluyendo to- das sus etapas. a) Primera fase: Recuperación de sólidos de pescado mayores a 1 mm.