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NORMAS LEGALESEl Peruano miércoles 21 de junio de 2006 322127REPUBLICADELPERU Móviles Seguridad para la Construcción e Instalación NBR 5665 Cálculo do Trafego nos elevadores Página 321137 (publicada el 11 de junio del 2006) Título III: Edificaciones III.2 Estructuras E.090 Estructuras metálicas.Capítulo 13 13.2.4 Al final del punto llamado “Superficies emparejadas” que esta al final de la página en mención dice de manera incompleta: DICE: Todos los refuerDEBE DECIR: Todos los refuerzos deben de ser unidos formando una superficie lisa con la plancha, con áreas de transición libres de socavación. Métodos y Valores de Acabado . Para el acabado se puede usar el cincelado y el ranurado, seguidospor un esmerilado. Donde se requiera acabado superficial, los valores de rugosidad no excederán los 6,3 micrones. Los acabados superficiales conrugosidades mayores de 3,2 micrones hasta 6,3 micrones deberán de tener el acabado paralelo a la dirección del esfuerzo principal. Las superficiesacabadas con rugosidades menores ó iguales que 3,2 micrones pueden ser acabadas en cualquier dirección. Reparaciones La remoción del metal de aporte o porciones del metal base puede ser hecha por maquinado, esmerilado o ranurado. Esto debe ser hecho detal manera que el metal de aporte adyacente o el metal base no se vea afectado. El acanalado con oxígeno no deberá ser usado en aceros templadosy revenidos. Las porciones de soldadura no conformes deberán de ser eliminadas sin una remoción sustancial del metal base. La superficiedeberá limpiarse totalmente antes de la soldadura. El metal de aporte deberá depositarse para compensar cualquier diferencia en tamaños. Opción del Contratista. El contratista tiene la opción de reparar una soldadura no conforme o remover yremplazar la soldadura total, excepto como sea modificado por el ingeniero supervisor. La soldadura reparada o reemplazada deberá de ser reensayadapor el método originalmente usado, y se aplicará el mismo criterio de aceptación técnica y de calidad. Si el contratista elige reparar la soldadura, esta debe de sercorregida de la siguiente manera: Derrames, Excesiva Convexidad, o Excesivo Reforzamiento. El metal de aporte en exceso deberá de ser removido. Excesiva Concavidad o Depresiones de Soldadura, Soldadura con Menores Dimensiones y Soldaduras Socavadas. Las superficies deben de ser preparadas y rellenadas con material de aporte adicional. Fusión Incompleta, Excesiva Porosidad de la Soldadura o Presencia de Inclusiones de Escoria . Las porciones no conformes deberán de ser removidos y resoldadas. Grietas en la Soldadura o Metal Base . La extensión de la grieta deberá ser evaluada por el empleo de ácidos, inspección con partículas magnéticas, radiografías, ultrasonidos u otro medioque sea adecuado. Se removerán las grietas y metal sano hasta 50 mm de cada borde de las grietas y se resoldará.Limitaciones de Temperaturas en la Reparación por Calor Localizado . Los miembros estructurales distorsionados por la soldadura deberán de ser enderezados por mediosmecánicos o por aplicaciones de cantidades limitadas de calor localizado. La temperatura de las áreas calentadas, medida por métodosaprobados, no deberá exceder 590ºC para aceros templados y revenidos ni 650ºC para otros aceros. La parte a ser calentada para el enderezado deberáde estar sustancialmente libre de tensiones y fuerzas externas, excepto aquellas tensiones que resultan del método de enderezado mecánicousado en conjunto con la aplicación del calor. Inaccesibilidad de Soldaduras no Conformes . Si, después que se ha hecho una soldadura no conforme, se realizan trabajos que han originado que la soldadura sea inaccesible o se han creadonuevas condiciones que hacen que las correcciones de la soldadura no conforme sean peligrosas, entonces se debe restaurar lascondiciones originales por medio de la remoción de las soldaduras o elementos, ambos antes de que se haga la corrección. Si esto no es hecho, ladeficiencia deberá de ser compensada por trabajo adicional realizado de acuerdo a un diseño revisado y aprobado. Limpieza de la Soldadura Limpieza en el Proceso. Antes de soldar sobre un metal depositado previamente, o después de cualquier interrupción de la soldadura, se deberemover toda la escoria y se deberá de limpiar con una escobilla de alambre la soldadura y el metal base adyacente. Limpieza de Soldaduras Terminadas. La escoria debe de ser removida de todas las soldadurasterminadas. Las soldaduras y el metal base adyacente deberán de ser limpiados con escobilla de alambre de acero ú otros medios adecuados.Las salpicaduras de metal adheridas fuertemente y remanentes después de la operación de limpieza son aceptables a menos que se requiera suremoción para realizar los ensayos no destructivos. Las juntas soldadas no serán pintadas hasta que se termine la soldadura y estahaya sido aceptada. 13.2.5Construcciones Empernadas Todas las partes de los elementos empernados deberán de estar sujetadas con pines o empernadas y mantenidas rígidamente unidas durante elensamblaje. El uso de pines en los agujeros para pernos no debe distorsionar el metal o agrandar los agujeros. El inadecuado centrado de los agujerosserá causa de rechazo. Si el espesor del material no es mayor que el diámetro nominal del perno mas 3 mm, se permiten que los agujeros sean obtenidos por punzonado. Si el espesor del material es mayor que el diámetro nominal delperno más 3 mm los agujeros pueden ser obtenidos ya sea por taladrado o subpunzonado y ensanchado. La matriz para todos los agujeros subpunzonados, ylas brocas para los agujeros, pretaladrados, deberán de ser como mínimo 2 mm más pequeño del diámetro nominal del perno, los agujeros en planchas de aceroA514 con espesores mayores que 13 mm deberán de ser taladrados. Lainas tipo dedo insertados completamente, con un espesor total de no más de 6mm dentro de una unión, son permitidos en juntas sin cambiar los esfuerzosde diseño (basadas en el tipo de agujero) para el diseño de conexiones. La orientación de dichas lainas es independiente de la dirección de aplicación de lacarga. El uso de pernos de alta resistencia deberá de cumplir los siguientes requisitos: