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NORMAS LEGALES El Peruano Lima, sábado 25 de noviembre de 2006 333461 4.4 Las frutas embarcadas deber ser almacenadas en frío hasta que la temperatura de pulpa alcance un mínimo de 0.5 ºC. 5. Precintado de contenedores5.1 Los precintos numerados deben ser ubicados en la puerta del contenedor por un inspector autorizado. 5.2 Los precintos pueden ser removidos solamente por un o fi cial de la CIQ en el Puerto de arribo en China. 6. Registros de Temperatura y Con fi rmación del Tratamiento - Los procedimientos en tránsito se realizan para que el tratamiento de desinfestación en frío sea completado durante la travesía entre el puerto del país de exportación y el primer puerto de ingreso a China. - Los registros pueden empezar a ser tomados en cualquier momento, sin embargo, el tratamiento será iniciado solamente después que todos los sensores de la fruta han logrado la temperatura del tratamiento. - La naviera descargará los registros computarizados del tratamiento de la desinfestación y los remitirá a la CIQ del primer puerto de ingreso en China. b. Taiwán TratamientoExposición (Horas)Temperatura (ºF)Duración (Días) 1. Tratamiento en frío 32 12 a más 35 14 a más38 18 a más 2. Fumigación + refrigeración: 2 33 – 37 4 a más Bromuro de Metilo 32g/m 3 a 21º C (69.8º F) 38- 47 11 a más o más y la carga del compartimiento2.5 38-40 4 a más no debe de exceder el 80% 41-47 6 a más del volumen total 48-56 10 a más 3 43-47 3 a más 48-56 6 a más La duración de la refrigeración del tratamiento en frío es contada desde que el centro de la pulpa de la fruta alcanza la temperatura designada, y la duración de la exposición es contada cuando el bromuro de metilo (MBr) se ha gasi fi cado completamente. Las instalaciones para el tratamiento en frío deben estar equipadas con un equipo sellado que registre en forma continua y automática la temperatura. La fluctuación de la temperatura debe encontrarse en el rango de ± 1 grados Fahrenheit (0.6 grados Centígrados). Las cámaras de fumigación deben cumplir con los procedimientos aprobados por el SENASA para tal fi n y deben ser probadas antes del tratamiento por BAPHIQ. Se debe aplicar en la cámara la dosis de 10g/m 3 de Bromuro de Metilo, y 48 horas después de la aplicación, la concentración promedio en las partes superior, intermedio e inferior no debe ser menor del 70% de la dosis aplicada. El contenedor refrigerado se inspecciona a la llegada, en caso ocurra una avería en dos (o más) de los tres sensores de temperatura ambiental que cause la ilegibilidad de los datos, caso en el cual las frutas se rechazan. Al mismo tiempo, los datos de cada uno de los sensores tienen que corresponder a la regulación; en caso que el resultado de uno de ellos no corresponda a la regulación, las frutas también se rechazan. En el caso de contenedores refrigerados que contengan dos sistemas de sensores de temperatura de pulpa de la fruta y ambiental, entonces tiene que aplicar el sistema de los tres sensores de temperatura de pulpa de la fruta, colocarlos en una distancia de 50 a 100 cms desde la puerta del contenedor. Los datos de las temperaturas deben ser legibles mientras dure la inspección del contenedor, en caso contrario, los datos tienen que ser grabados (download) por el inspector en un disco y procesar los datos después. Las condiciones del pre-cooling serán indicadas en el Certi fi cado Fitosanitario. La fruta sometida a tratamiento en frío será inspeccionada en el puerto de destino por los inspectores del BAPHIQ, quienes revisarán que los sellos se encuentren intactos. Durante el transporte, la fruta tratada no debe ser mezclada con fruta no tratada, vegetales u otros artículos en el mismo compartimiento de la nave o el contenedor. El envío debe estar acompañado por el Certi fi cado Fitosanitario, el número de precinto y del contenedor, los documentos del tratamiento de frío y pre-cooling, además de la hoja de anotación de la calibración, las temperaturas, duración del preenfriado y ubicación de los sensores y los datos técnicos dirigidos al BAPHIQ, en destino. c. EEUU y México Ambos países tienen un procedimiento similar de ejecución de tratamiento en frío. En el caso de México éste inicia y se completa en el país de origen, y en el caso de EEUU, éste se inicia en el país de origen y se completa en tránsito. Los inspectores del SENASA reconocidos por APHIS, son los únicos que pueden certi fi car el inicio del tratamiento cuarentenario de frío para EEUU, el cual debe de ser completado durante la travesía, de acuerdo a los requerimientos de APHIS. Los contenedores refrigerados a utilizar contarán con el certi fi cado de aprobación vigente emitido por APHIS. La lista actualizada de los contenedores aprobados se encuentra en la siguiente dirección: https://treatments.cphst.org/ Los procedimientos de inspección para el inicio del tratamiento en frío que realiza el SENASA son los siguientes: - Todo el lote motivo de exportación deberá estar preenfriado uniformemente. Este preenfriamiento puede realizarse en almacén o a través de un túnel de frío y debe mantenerse dentro de un almacén de frío. - Los contenedores deberán de encontrarse en buenas condiciones operativas, las puertas deben ser ajustables y sellables, comprobándose el buen funcionamiento del sistema de expulsión del aire frío. - El Sistema de frío de los contenedores deberá ponerse en funcionamiento 30 minutos antes de empezar la carga. Mientras se calibra y se carga no debe funcionar la entrada de aire frío. - Se recomienda el uso de sensores del tipo PT - 100 (de platino), con resistencia eléctrica de 100 ohm cuando se encuentra en una mezcla de agua - hielo a 0º C, los cuales deben tener una vaina exterior de 3 a 4 mm de diámetro. El elemento sensor debe ubicarse dentro de la primera pulgada (2.5 cm) de la fruta y el sensor no debe sobresalir a la fruta. En caso de tener fruta pequeña se puede colocar más frutos. Los cables de los sensores deben tener una longitud tal que permita colocar los sensores en los pallets ubicados a 1 ó 1.5 m de la puerta. El contenedor debe de ofrecer capacidad de lectura de la temperatura de los sensores cada hora hasta por 30 días. - Para la calibración y ubicación de sensores en la fruta del contenedor, la planta de empaque deberá de proveer al inspector de guantes de hilo para proteger sus manos y evitar el contacto directo tanto con los sensores como con la fruta. - La calibración de los sensores se realizará usando una mezcla de hielo limpio en cubos o partido – agua fresca y limpia, en un recipiente plástico y limpio (de preferencia con aislamiento térmico). El hielo debe casi llenar el recipiente, se le agrega el agua cuidando de que ésta se encuentre 10 cm. por debajo del nivel del hielo, se sumergen los sensores en el agua, sin que toquen el fondo o las paredes, ni se toquen entre ellos. La prueba se realiza cuando la temperatura del sensor alcanza la más baja (0º C). Cualquier sensor que lea más allá de ± 3ºC debe ser reemplazado. La calibración se realiza tomando tres lecturas consecutivas de temperaturas, a un intervalo de un minuto; estas lecturas no deben diferir en ± 0.1ºC. Si los valores registrados durante cada lectura di fi eren