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NORMAS LEGALESREPUBLICADELPERU 325932El Peruano lunes 7 de agosto de 2006 - Detecte en la planta empacadora o contenedor la mezcla de fruta fresca de cítricos, procedentes de lugares de producción no certificados. - Detecte la presencia de frutos frescos de cítricos rechazados procedentes de otras empacadoras. - Se observe la adulteración de algún documento. - Compruebe que la empacadora ha perdido las condiciones bajo las cuales fue aprobada o modifiqueéstas sin aprobación del SENASA. - Detecte ingreso de cítricos con MAC que no corresponden al productor y al lugar de producción inscrito y certificado por SENASA. - Observe que en la misma línea de procesamiento para EEUU se está procesando cítricos de lugares de producción no aprobados por el SENASA. CAPÍTULO III CONDICIONES DE RESGUARDO ENEL PROCESO DE EXPORTACIÓN 1. Cosecha de fruta destinada a la exportación El exportador asegurará que la fruta a exportar procede de lugares certificados por SENASA y que elMTD se encuentra dentro del umbral establecido (igual omenor a MTD 0.5) La fruta debe de ser cosechada en jabas identificadas con el número de registro del lugar de producción. 2. Movilización de la fruta desde el lugar de producción hacia la planta empacadora El productor está obligado a transportar la fruta en camiones cerrados o cubiertos con mallas contra insectos, adjuntando el Manifiesto de carga (MAC) correctamente llenado (Formato: DDF-E-13), sin enmendaduras ni borrones. La carga debe estar debidamente identificada con el código del lugar de producción del cual provienen. En un mismo camión puede trasladarse fruta de uno o más productores, siempre y cuando corresponda a lugares de producción certificados por el SENASA y que el MTDse encuentre dentro del umbral establecido. 3. Almacenamiento de fruta para la inspección fitosanitaria Al arribo a la planta empacadora la fruta será recibida en un recinto separado y debidamente resguardado para esperar la inspección fitosanitaria. En este caso la fruta debe estar almacenada de tal manera que el Inspectorpueda verificar fácilmente el lugar de producción del cual proviene la fruta, a la vez que el exportador sustentará el volumen almacenado con los correspondientes MAC. Los cítricos que vienen directamente de lugares de producción certificados por SENASA bajo las exigenciasdel mercado de EEUU u otro país con exigencias fitosanitarias similares no podrán ser almacenados o preenfriados en espacios compartidos con fruta de lugares de producción no autorizados. CAPÍTULO IV CERTIFICACIÓN FITOSANITARIA 1. Inspección fitosanitaria en el procesamiento de fruta El lote para la inspección será la unidad que ingrese a la empacadora desde el lugar de producción. El inspector del SENASA verificará al ingreso a la empacadora que el lote cumpla con las condiciones de resguardo señaladas en el capítulo anterior y que el MAC se encuentredebidamente completado, firmado y sellado. Después del procesamiento de la fruta y antes del empaque, el inspector del SENASA procederá a realizarel corte de la fruta a razón de una fruta cada 240, dirigiendo el muestreo a aquellos frutos con sospecha de infestación, con el objeto de verificar la ausencia deestados inmaduros de moscas de la fruta. La detección de una larva viva de moscas de la fruta generará la verificación del estado fitosanitario del lugar deproducción. Se suspenderá el embarque de la fruta que proceda de este lugar de producción hasta que se compruebe que el manejo fitosanitario del lugar de producción es eficiente. Ante la detección de E. aurantiana , el exportador conjuntamente con SENASA evaluarán inmediatamentelas áreas productoras a fin de verificar la situación de la plaga en el área y no podrán cosecharse frutas desde esos huertos hasta que se concluya la evaluación y se haya descartado su presencia. Antes del inicio del tratamiento cuarentenario en frio, el Inspector de Cuarentena debe de comprobar que la fruta ha sido debidamente seleccionada, clasificada y procesada y que en las cajas no se encuentren frutosen estado descomposición, insectos, ácaros, hojas,ramas, raíces y suelo. 2. Inicio del Tratamiento Cuarentenario en Frío La Toronja ( Citrus x paradisi ), las mandarinas ( Citrus reticulata ), las naranjas dulces ( Citrus sinensis ), y los tangelos ( Citrus x tangelo ), deberán exportarse con tratamiento de frío a cumplir en tránsito, de modo de eliminar cualquier posible presencia de estados inmaduros de moscas de la fruta. Se exceptúa de estetratamiento, el Limón Sutil ( Citrus aurantiifolia ) por no considerarse hospedero de mosca de la fruta. Para estos fines, el interesado deberá presentar una solicitud (FORMATO: DGSV/DDF-12-EXP) para acceder a dicho procedimiento y la Boleta de Pago (6% UIT por contenedor. Cuenta Corriente del Banco de la Nación Nº 00000282499) Los inspectores del SENASA reconocidos por APHIS, son los únicos que pueden certificar el inicio del tratamiento cuarentenario de frío, el cual debe de ser completado durante la travesía, de acuerdo a losrequerimientos de APHIS. Los contenedores refrigerados a utilizar contarán con el certificado de aprobación vigente emitido por APHIS. La lista actualizada de los contenedores aprobados se encuentra en la siguiente dirección: https:// treatments.cphst.org/ Los procedimientos de inspección para el inicio del tratamiento en frío que realiza el SENASA son lossiguientes: - Todo el lote motivo de exportación deberá estar pre enfriado uniformemente. Este pre enfriamiento puede realizarse en almacén o a través de un túnel de frío y debe mantenerse dentro de un almacén de frío. Luegode este proceso, la temperatura de la pulpa en la cámarade enfriamiento debe ser menor o igual a 1.67 °C (35 °F), a fin de poder iniciar el tratamiento. - Los contenedores deberán de encontrarse en buenas condiciones operativas, las puertas deben ser ajustables y sellables, comprobándose el buen funcionamiento del sistema de expulsión del aire frío. - El Sistema de frío de los contenedores deberán ponerse en funcionamiento 30 minutos antes de empezar la carga. Mientras se calibra y se carga no debe funcionar la entrada de aire frío. - Se recomienda el uso de sensores del tipo PT - 100 (de platino), con resistencia eléctrica de 100 ohm cuando se encuentra en una mezcla de agua - hielo a 0°C., los cuales deben tener una vaina exterior de 3 a 4 mm de diámetro. El elemento sensor debe ubicarse dentro de laprimera pulgada (2.5 cm) de la fruta y el sensor no debe sobresalir a la fruta. En caso de tener fruta pequeña se puede colocar 2 o 3 frutos. Los cables de los sensoresdeben tener una longitud tal que permita colocar los sensores en los pallets ubicados a 1 ó 1.5 m de la puerta. Los sensores deben tener capacidad de lectura detemperatura cada hora hasta por 30 días. - Para la calibración y ubicación de sensores en la fruta del contenedor, el inspector deberá disponer de guantes de hilo para proteger sus manos y evitar el contacto directo tanto con los sensores como con la fruta. - La calibración de los sensores se realizará usando una mezcla de hielo limpio en cubos o partido - agua fresca y limpia, en un recipiente plástico y limpio (depreferencia con aislamiento térmico). El hielo debe casillenar el recipiente, se le agrega el agua cuidando de que ésta se encuentre 10 cm. por debajo del nivel del hielo, se sumergen los sensores en el agua, sin que toquen elfondo o las paredes ni entre ellos. La prueba se realizacuando la temperatura del sensor alcanza la más baja(0°C). Cualquier sensor que lea más allá de ± 3°C debeser reemplazado. La calibración se realiza tomando tres lecturas consecutivas de temperaturas, a un intervalo de un minuto; estas lecturas no deben diferir en ± 0.1°C.Si los valores registrados durante cada lectura difierendel cero, se obtendrá un factor de corrección cuyo valor