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NORMAS LEGALES El Peruano Lima, miércoles 22 de diciembre de 2010 431305 4.2.3 Memoria de cálculo Conforme a los requerimientos de diseño, el Fabricante someterá a la aprobación del Propietario el cálculo justifi cativo completo y memoria de cálculo con planos de diseño detallado para cada tipo de Poste. 4.3 Longitud de empotrado La longitud de empotramiento dependerá del tipo de cimentación. Si el poste va a estar simplemente empotrado en el terreno, la profundidad será 10% de la longitud del poste más 0,60 m. En el caso de cimentación de concreto, el proyectista defi nirá la longitud empotrada. 4.4 Longitud de los elementos por transporte y manipuleo La longitud de los elementos y el embalaje “tipo exportación” debe ser adaptado al transporte marítimo y/o terrestre y al manipuleo. A tal efecto, todas las dimensiones de los postes deberán cumplir con la tabla de datos técnicos. 4.5 Planos de diseño: Los planos de diseño de cada uno de los postes deberán incluir las dimensiones y los accesorios incluidos como fabricados. 5. PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS 5.1 Generalidades Los elementos de los postes están elaborados a partir de chapas de acero, cortadas en trapecios, y luego conformados en frío para obtener una forma plegado y troncocónica. 5.2 Materiales Los materiales que se utilizarán en la fabricación de los postes serán de acero conforme a la norma EN 10025 o la norma EN 10149 para el acero de alta resistencia. 5.3 Agujeros u accesorios para fi jación de los tramos de poste Será según lo coordinado con el cliente, de tal forma que el poste cumpla con las exigencias de esta especifi cación. 5.4 Tolerancias La tolerancia de una dimensión, la altura de elementos, el diámetro exterior, la rectitud de los elementos, tolerancia a la fl exibilidad, deben ser como sigue: - Diámetros exteriores medios, medidos a las extremidades: ± 1 % con ±2 mm mínimo. - Longitud de los elementos del poste: -25 mm; +75 mm . - Rectitud de los elementos: Menos del 0,3% para un elemento de un metro de longitud (3 mm por metro). - La tolerancia a la fl exión no será mayor del 4% de la longitud total del poste cuando se aplica la carga nominal. 5.5 Soldaduras Para los postes de sección longitudinal troncocónica y sección transversal circular o poligonal, la soldadura será continua y longitudinal mediante un proceso de tipo alta frecuencia o de tipo automático de soldadura por arco sumergido y de penetración mínima de 60%. 5.6 Marcado Los postes deberán ser marcados e identifi cados mediante una leyenda, en bajorrelieve con caracteres legibles y ubicado en un lugar visible, que contenga la siguiente información: a) Marca o nombre del fabricante b) Designación del poste: l/c/C/d/D l = Longitud (m) c = Carga de trabajo (daN) d = Coefi ciente de seguridad, d = Diámetro en la cima, D = Diámetro en la base c) Fecha de fabricación 5.7 Galvanización Después de que se haya realizado la fabricación, los postes en acero deben ser galvanizados por inmersión en caliente. La galvanización será realizada externa e internamente por una única inmersión según la norma ASTM A123. No se admitirá la galvanización por doble inmersión. Los depósitos de zinc del galvanizado se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados 5.8 Embalaje El embalaje “tipo exportación” debe ser adaptado al transporte marítimo y terrestre y a la manutención. Todos los materiales de embalaje deben ser suficientemente resistentes en condiciones normales de transporte. Cada expedición deberá ser acompañada de una lista de piezas, identificables por tipo de estructura y cantidad. Todos los elementos de una estructura deben estar en una única expedición, en cuanto posible. 6. ACCESORIOS Cada poste será suministrado con los siguientes accesorios: a.- Una tapa amovible en plástico o metálico adaptado al tope del poste. b.- En el caso de postes embonables, cada uno de los cuerpos estarán equipados de los accesorios necesarios para la fi jación de los tecles de arrastre u otros equipos que faciliten el embone. 7. PUESTA A TIERRA DE LOS POSTES Una tuerca de acero será colocada en la parte inferior del poste. 8. PRUEBAS Se denominan Pruebas de Rutina a las pruebas que se realizan a los materiales de los postes durante el proceso de fabricación. 8.1 Control de Calidad El Control de Calidad de todos los materiales y de todos los procesos aplicados en los materiales de los postes es de responsabilidad del fabricante. 8.2 Sistema de Control de Calidad El fabricante elaborará un Sistema de Control de Calidad con el cual pretende garantizar la buena calidad y manufactura de todos los materiales. El fabricante de postes de distribución será certifi cado ISO 9001. 8.2.1 Certifi cados de materiales Los certifi cados de materia prima deberán ser facilitados al ingeniero que los solicite. 8.2.2 Pruebas a efectuarse Verifi cación visual Las muestras deberán ser examinadas para verifi car lo que sigue: Verifi cación Defectos Materiales No conformidad con las cláusulas Construcción No conformidad con la forma indicada Acabado Negro y puntos no galvanizados Presencia de accesorios.