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NORMAS LEGALES El Peruano Lima, viernes 9 de noviembre de 2012 478253 El profesional responsable debe utilizar el aditivo apropiado de acuerdo a las condiciones geográfi cas y climáticas, tales como: la temperatura, humedad, dirección y velocidad del viento. Se debe emplear aditivos que reduzcan el agua contenida entre las partículas del suelo aumentando los vacíos y facilitando su compactación. De requerirse mejoras en el comportamiento estructural, debe emplearse aditivos en suelos que contengan más de 25% de fi nos cohesivos. Estos aditivos también deben ser controladores de polvo. En caso que el estabilizador sea líquido soluble en agua se debe tener en cuenta la evaporación, observando la pérdida de humedad en el suelo, su solidifi cación y el aumento de la cohesión y resistencia. La efectividad de los agentes estabilizadores debe cumplir con lo indicado en el siguiente cuadro: TIPO DE SUELO Arcillas Finas Arcillas Gruesas Limos fi nos Limos Gruesos Arenas Finas Arenas Gruesas Tamaño de partícula (mm) < 0,0006 0,0006 - 0,002 0,002 - 0,01 0,01 - 0,06 0,06 - 0,4 0,4 - 2,0 Estabilidad volumétrica Muy pobre Regular Regular Bueno Muy bueno Muy bueno CAL SI SI SI CEMENTO NO NO NO NO SI SI ASFALTO SI SI 6.1.1.1 ESTABILIZACIÓN CON CAL La dosifi cación depende del tipo de arcilla. Se agregará de 2% a 8% de cal por peso seco de suelo. Este porcentaje debe determinarse en el laboratorio, siguiendo los pasos siguientes: • Estimar el porcentaje de cal en función del pH. • Elaborar especímenes para el ensayo de compresión no confi nada a la humedad óptima y máxima densidad seca. • Determinar el incremento de la resistencia del suelo estabilizado con cal. • Si el incremento de resistencia, con el porcentaje de cal elegido, es mayor a 3.5 kg/cm2, determinar la variación en la resistencia para especímenes elaborados con + 2% de cal. • Determinar el contenido de cal para el cual la resistencia no aumenta en forma importante. • Elaborar una gráfi ca de resistencia y % de cal. En todo documento técnico o análisis técnico, deberá adjuntarse los gráfi cos y sustento técnico que ilustren objetivamente las mejoras obtenidas con cal hidratada, indicando claramente los porcentajes de participación y valores alcanzados con ello. Además se debe reportar resultados de la capacidad de soporte según la metodología “California Bearing Ratio - CBR” (Relación de Soporte de California), para evidenciar las mejoras. Por ningún motivo se debe emplear más del 8% de cal en el suelo, ya que se aumenta la resistencia pero también la plasticidad. Los suelos que se usen para la construcción de Suelo-Cal deben estar limpios y no deben tener más de tres por ciento (3%) de su peso de materia orgánica. Además la fracción del suelo que pasa la Malla N° 40 debe tener un índice de Plasticidad comprendido entre 10 y 50. El tamaño máximo del agregado grueso que contenga el suelo no debe ser mayor de 1/3 del espesor de la capa compactada de Suelo-Cal. La cal que se use para la construcción de Suelo- Cal puede ser cal viva o hidratada y debe satisfacer los requisitos establecidos en la Especifi cación AASHTO M- 216 o NTP Nº 334.125:2002 Cal viva y cal hidratada para Estabilización de Suelos. El agua que se use para la construcción de Bases de Suelo - Cal debe estar limpia, no debe contener materia orgánica y debe estar libre de sales, aceites, ácidos y álcalis perjudiciales. Los ensayos para determinar el porcentaje de cal y los demás requisitos que debe satisfacer la mezcla de suelo-cal deben ser ejecutados con los materiales que se vayan a usar, incluyendo el agua de mezclado. La aplicación de la cal puede variar entre 2% y 8% en peso de los materiales. 6.1.1.2 ESTABILIZACIÓN CON CEMENTO La adición de cemento, debe mejorar las propiedades mecánicas del suelo, sin llegar a condiciones de rigidez similares a morteros hidráulicos. El profesional responsable debe verifi car que los fi nos pasantes al tamiz N°200, en el suelo, se encuentre entre 5% y 35%, antes de ser mezclados con cemento. Se pueden utilizar todos los tipos de cementos, pero en general se recomienda los de fraguado y endurecimiento normales. En casos de querer contrarrestar los efectos de la materia orgánica, se empleará cementos de alta resistencia. En zonas con bajas temperaturas, los suelos se mezclarán con cementos de fraguado rápido o con cloruro de calcio como aditivo. La capa estabilizada con cemento tendrá un espesor mínimo de 10 cm, pudiendo recibir capas de cobertura (tratamiento superfi cial asfáltico) de poco espesor (1.5 cm) para tránsito ligero a medio o podrá servir de apoyo a un pavimento rígido o fl exible de alta calidad, en el cual el suelo no debe contener materias perjudiciales al fraguado o la resistencia. El suelo se deberá controlar con ensayos de granulometría, verifi cando que el límite líquido sea menor de 50% y el índice de plasticidad menor de 25%. Los contenidos de cemento se determinarán mediante ensayos de compactación, durabilidad y compresión simple. Para obtener una estabilización del tipo fl exible, el porcentaje de cemento debe variar entre 1% a 4%, permitiendo disminuir la plasticidad e incrementar levemente la resistencia. Se controla mediante pruebas de laboratorio semejantes a las empleadas en materiales estabilizados con cal. Para obtener una estabilización del tipo rígida, el porcentaje de cemento debe variar entre 6% a 14%, logrando mejorar el comportamiento de las bases, refl ejado en el incremento de su módulo de elasticidad evitando fracturas de la capa de superfi cie. El porcentaje óptimo a emplear, se debe calcular con pruebas de laboratorio con diferentes contenidos de cemento. El profesional responsable debe seleccionar y verifi car el tipo de cemento, para los suelos de mediana a alta plasticidad. Por la poca resistencia al desgaste, se deben emplear capas superfi ciales de protección. Sólo si el pH (Potencial de Hidrógeno) del suelo es mayor de 12 y la cantidad de sulfatos menor que 0.75% se requerirá estabilizarse con cemento. La fracción inferior del tamiz N°40, debe presentar un límite líquido menor a 40 y un índice plástico menor a 18, determinados según normas de ensayo MTC E 110 y MTC E 111. La proporción de sulfatos del suelo, expresada como SO4 no debe exceder de 0.2%, en peso. El agua debe ser limpia y estar libre de materia orgánica, álcalis y otras sustancias deletéreas. Su pH (Potencial de Hidrógeno), medido según norma NTP Nº 334.113:2002 Método de Ensayo para la determinación del cambio de longitud de barras de mortero, debido a la reacción entre el Cemento Portland y los agregados álcali - reactivos, debe estar comprendido entre 5.5 - 8.0 y el contenido de sulfatos, expresado como SO4= y determinado según norma NTP Nº 341.127:1975 Planchas gruesas de acero al carbono para servicio a temperaturas medianas y bajas para recipientes a presión, no debe ser superior a un gramo por litro (1 g/l). La mezcla se debe diseñar mediante los ensayos de resistencia a la compresión simple y humedecimiento- secado en testigos, según las normas MTC E 1103 y MTC E 1104. En el primero de ellos, se debe garantizar una resistencia mínima de 1.76 MPa (18 Kg/cm²), a los siete (7) días de curado húmedo, mientras que en el segundo, el contenido de cemento deberá ser tal, que la pérdida de peso de la mezcla compactada, al ser sometida al ensayo de durabilidad (humedecimiento- secado), no supere los límites mostrados en el siguiente cuadro: PÉRDIDA EN TESTIGOS DE COMPRESIÓN Suelo por Estabilizar Pérdida Máxima (%) A-1; A-2-4; A-2-5; A3 14 A-2-6; A-2-7; A-4; A5 10 A-6; A-7 7