Norma Legal Oficial del día 09 de noviembre del año 2012 (09/11/2012)

Si dese vizualizar el documento entero como pdf click aqui.

TEXTO DE LA PÁGINA 51

El Peruano MORDAZA, viernes 9 de noviembre de 2012

NORMAS LEGALES

478253

El profesional responsable debe utilizar el aditivo apropiado de acuerdo a las condiciones geograficas y climaticas, tales como: la temperatura, humedad, direccion y velocidad del viento. Se debe emplear aditivos que reduzcan el agua contenida entre las particulas del suelo aumentando los vacios y facilitando su compactacion. De requerirse mejoras en el comportamiento estructural, debe emplearse aditivos en suelos que contengan mas de 25% de finos cohesivos. Estos aditivos tambien deben ser controladores de polvo. En caso que el estabilizador sea liquido soluble en agua se debe tener en cuenta la evaporacion, observando la perdida de humedad en el suelo, su solidificacion y el aumento de la cohesion y resistencia. La efectividad de los agentes estabilizadores debe cumplir con lo indicado en el siguiente cuadro:
MORDAZA DE SUELO Tamano de particula (mm) Estabilidad volumetrica CAL CEMENTO ASFALTO Arcillas Finas Arcillas Gruesas Limos finos Limos Gruesos MORDAZA MORDAZA Finas Gruesas

< 0,0006 0,0006 - 0,002 0,002 - 0,01 0,01 - 0,06 0,06 - 0,4 0,4 - 2,0 Muy pobre SI NO Regular SI NO Regular SI NO NO SI SI SI SI MORDAZA Muy MORDAZA Muy MORDAZA

6.1.1.1 ESTABILIZACION CON CAL La dosificacion depende del MORDAZA de arcilla. Se agregara de 2% a 8% de cal por peso seco de suelo. Este porcentaje debe determinarse en el laboratorio, siguiendo los pasos siguientes: · Estimar el porcentaje de cal en funcion del pH. · Elaborar especimenes para el ensayo de compresion no confinada a la humedad optima y MORDAZA densidad seca. · Determinar el incremento de la resistencia del suelo estabilizado con cal. · Si el incremento de resistencia, con el porcentaje de cal elegido, es mayor a 3.5 kg/cm2, determinar la variacion en la resistencia para especimenes elaborados con + 2% de cal. · Determinar el contenido de cal para el cual la resistencia no aumenta en forma importante. · Elaborar una grafica de resistencia y % de cal. En todo documento tecnico o analisis tecnico, debera adjuntarse los graficos y sustento tecnico que ilustren objetivamente las mejoras obtenidas con cal hidratada, indicando claramente los porcentajes de participacion y valores alcanzados con ello. Ademas se debe reportar resultados de la capacidad de soporte segun la metodologia "California Bearing Ratio - CBR" (Relacion de Soporte de California), para evidenciar las mejoras. Por ningun motivo se debe emplear mas del 8% de cal en el suelo, ya que se aumenta la resistencia pero tambien la plasticidad. Los suelos que se usen para la construccion de Suelo-Cal deben estar limpios y no deben tener mas de tres por ciento (3%) de su peso de materia organica. Ademas la fraccion del suelo que pasa la Malla N° 40 debe tener un indice de Plasticidad comprendido entre 10 y 50. El tamano MORDAZA del agregado grueso que contenga el suelo no debe ser mayor de 1/3 del espesor de la MORDAZA compactada de Suelo-Cal. La cal que se use para la construccion de SueloCal puede ser cal viva o hidratada y debe satisfacer los requisitos establecidos en la Especificacion AASHTO M216 o NTP Nº 334.125:2002 Cal viva y cal hidratada para Estabilizacion de Suelos. El agua que se use para la construccion de Bases de Suelo - Cal debe estar limpia, no debe contener materia organica y debe estar libre de sales, aceites, acidos y alcalis perjudiciales. Los ensayos para determinar el porcentaje de cal y los demas requisitos que debe satisfacer la mezcla de suelo-cal deben ser ejecutados con los materiales que se vayan a usar, incluyendo el agua de mezclado. La aplicacion de la cal puede variar entre 2% y 8% en peso de los materiales.

6.1.1.2 ESTABILIZACION CON CEMENTO La adicion de cemento, debe mejorar las propiedades mecanicas del suelo, sin llegar a condiciones de rigidez similares a morteros hidraulicos. El profesional responsable debe verificar que los finos pasantes al tamiz N°200, en el suelo, se encuentre entre 5% y 35%, MORDAZA de ser mezclados con cemento. Se pueden utilizar todos los tipos de cementos, pero en general se recomienda los de fraguado y endurecimiento normales. En casos de querer contrarrestar los efectos de la materia organica, se empleara cementos de alta resistencia. En zonas con bajas temperaturas, los suelos se mezclaran con cementos de fraguado rapido o con cloruro de calcio como aditivo. La MORDAZA estabilizada con cemento tendra un espesor minimo de 10 cm, pudiendo recibir capas de cobertura (tratamiento superficial asfaltico) de poco espesor (1.5 cm) para MORDAZA ligero a medio o podra servir de apoyo a un pavimento rigido o flexible de alta calidad, en el cual el suelo no debe contener materias perjudiciales al fraguado o la resistencia. El suelo se debera controlar con ensayos de granulometria, verificando que el limite liquido sea menor de 50% y el indice de plasticidad menor de 25%. Los contenidos de cemento se determinaran mediante ensayos de compactacion, durabilidad y compresion simple. Para obtener una estabilizacion del MORDAZA flexible, el porcentaje de cemento debe variar entre 1% a 4%, permitiendo disminuir la plasticidad e incrementar levemente la resistencia. Se controla mediante pruebas de laboratorio semejantes a las empleadas en materiales estabilizados con cal. Para obtener una estabilizacion del MORDAZA rigida, el porcentaje de cemento debe variar entre 6% a 14%, logrando mejorar el comportamiento de las bases, reflejado en el incremento de su modulo de elasticidad evitando fracturas de la MORDAZA de superficie. El porcentaje optimo a emplear, se debe calcular con pruebas de laboratorio con diferentes contenidos de cemento. El profesional responsable debe seleccionar y verificar el MORDAZA de cemento, para los suelos de mediana a alta plasticidad. Por la poca resistencia al desgaste, se deben emplear capas superficiales de proteccion. Solo si el pH (Potencial de Hidrogeno) del suelo es mayor de 12 y la cantidad de sulfatos menor que 0.75% se requerira estabilizarse con cemento. La fraccion inferior del tamiz N°40, debe presentar un limite liquido menor a 40 y un indice plastico menor a 18, determinados segun normas de ensayo MTC E 110 y MTC E 111. La proporcion de sulfatos del suelo, expresada como SO4 no debe exceder de 0.2%, en peso. El agua debe ser limpia y estar libre de materia organica, alcalis y otras sustancias deletereas. Su pH (Potencial de Hidrogeno), medido segun MORDAZA NTP Nº 334.113:2002 Metodo de Ensayo para la determinacion del cambio de longitud de barras de mortero, debido a la reaccion entre el Cemento Portland y los agregados alcali - reactivos, debe estar comprendido entre 5.5 - 8.0 y el contenido de sulfatos, expresado como SO4= y determinado segun MORDAZA NTP Nº 341.127:1975 Planchas gruesas de MORDAZA al carbono para servicio a temperaturas medianas y bajas para recipientes a presion, no debe ser superior a un gramo por litro (1 g/l). La mezcla se debe disenar mediante los ensayos de resistencia a la compresion simple y humedecimientosecado en testigos, segun las normas MTC E 1103 y MTC E 1104. En el primero de ellos, se debe garantizar una resistencia minima de 1.76 MPa (18 Kg/cm²), a los siete (7) dias de curado humedo, mientras que en el MORDAZA, el contenido de cemento debera ser tal, que la perdida de peso de la mezcla compactada, al ser sometida al ensayo de durabilidad (humedecimientosecado), no supere los limites mostrados en el siguiente cuadro:
PERDIDA EN TESTIGOS DE COMPRESION
Suelo por Estabilizar A-1; A-2-4; A-2-5; A3 A-2-6; A-2-7; A-4; A5 A-6; A-7 Perdida MORDAZA (%) 14 10 7