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El Peruano Viernes 13 de diciembre de 2013 509122 para gases comprimidos, los mismos que deben cumplir con los siguientes requisitos: a) Educación universitaria y/o técnica en carreras afi nes a la ingeniería o a la mecánica. b) Experiencia mínima de dos (02) años en la’. conducción de inspecciones de cilindros para Gases Comprimidos o tres (3) meses de capacitación en un Centro de Revisión de Cilindros para gases comprimidos en el Perú o en el extranjero. c) Certifi cación como inspector de cilindros para gases comprimidos emitido por un organismo competente o por algún Centro de Revisión Periódica de Cilindros para gases comprimidos del Perú o del extranjero, que acredite su capacitación en temas de seguridad, manejo, almacenamiento, inspección y ensayo de cilindros de gases comprimidos. Esta certifi cación debe acreditar conocimientos del comportamiento de los gases comprimidos almacenados en cilindros de alta presión, los tipos y propiedades de los materiales empleados en su fabricación, los efectos de la exposición a fuentes de calor para cada tipo de cilindro, los dispositivos de alivio de presión y conocimiento total de los métodos de inspección y ensayo, así como de los aparatos y equipos de ensayo aplicables a cada tipo de cilindros a inspeccionar. La norma ANSI/ASNT CP-189 es recomendada como directriz para la certifi cación y califi cación de los inspectores. (…) 5.1.4 EQUIPAMIENTO 5.1.4.1 Para la revisión de cilindros tipo I, el Centro de Revisión Periódica de Cilindros-CRPC, deberá contar con el siguiente equipamiento de primer uso y en perfecto estado de funcionamiento: a) Un (01) manómetro. b) Un (01) equipo de eliminación de gases (incluye torre de quemado) adecuado a la legislación de aplicación (cámara de venteo de gases). c) Equipo de compresión de gases inertes o aire de baja presión (5 bar). d) Equipo de desvalvulado (prensa vertical para desvalvulado o similar). e) Recipientes de recolección de muestras individuales de sustancias halladas en los cilindros para su control posterior, identifi cando adecuadamente la muestra. f) Calibres patrones para roscas de cilindros y de válvulas. g) Equipo para extracción de válvula obstruida (bajo presión). h) Juego de tapones de protección adecuados a cada uno de los distintos tipos de roscas aprobadas para GNV por la Entidad competente. i) Arenadora o granalladora externa, lavadora química no corrosiva o cualquier tipo de equipo para retirar la pintura hasta el metal base. j) Amoladora. k) Deshumidifi cador o calentador de aire, con sus correspondientes lanzas. l) Equipo para limpieza interior del cilindro y lavadora química no corrosiva. m) Boroscopio con fuente de iluminación para inspección interna. n) Balanza calibrada, de capacidad sufi ciente y precisión de 100 gramos. o) Medidor de espesor por ultrasonido con calibrador de medición, que asegure 0.1 mm de lectura. p) Equipo completo de prueba hidráulica con expansión volumétrica, de acuerdo a la norma ISO 6406 o IRAM 2587. q) Cabina con equipo de pintura (anticorrosivo y de acabado). r) Prensa de aplastamiento de cilindros y/o válvulas condenados de 80 toneladas de capacidad. Alternativamente, un equipo completo de oxicorte. s) Juego de estampas completas (letras y números) para demarcación de cilindros. t) Equipos de computación para el registro de las pruebas. u) Equipo de protección personal para todos los trabajadores de la empresa. v) Calibres para determinar la profundidad de cortes, picaduras y abrasiones. w) Cámara digital fotográfi ca con fechador. 5.1.4.2 Para la revisión de cilindros tipo II, III o IV, el Centro de Revisión Periódica de Cilindros-CRPC, deberá contar adicionalmente a los equipos exigidos en el numeral 5.1.4.1 excepto los equipos de los literales i), p), q) y s) con el siguiente equipamiento de primer uso y en perfecto estado de funcionamiento: a) Hidrolavadora a presión para limpieza exterior del cilindro o equipo similar. b) Computadora portátil para el registro de las pruebas. c) Espejos de inspección en ángulo u otros dispositivos adecuados. d) Llave dinamométrica adecuada para comprobar los torques correctos de pernos en los soportes de montaje y de la válvula. e) Reglas y escuadras en combinación para evaluar las mellas y protuberancias. f) Regla o cinta métrica para determinar la longitud de los cortes observados y la zona de abrasión general. g) Fluido para el ensayo de fugas de tipo comercial (que no contenga amoníaco, productos químicos altamente corrosivos o incompatibles con los materiales del sistema) o un detector portátil de fugas de gas metano. h) Materiales y elementos adecuados para el etiquetado permanente de los cilindros inspeccionados. i) Equipo de iluminación a prueba de explosión para la inspección visual externa de la superfi cie de los cilindros, válvulas, soportes de montaje, etc. j) Amoladora con discos de corte. Alternativamente, un equipo completo de Oxicorte. k) Llaves milimétricas y en pulgadas tipo: combinada, dado y Allen. Asimismo, alicates, destornilladores y llaves para conexiones de tuberías. l) Fosa o zanja para la inspección de cilindros desde la parte inferior del vehículo. La DGTT podrá exigir otros equipos de acuerdo a las necesidades que surjan debido a modifi caciones técnicas normativas. 5.1.5 INFRAESTRUCTURA INMOBILIARIA 5.1.5.1 El Centro de Revisión Periódica de Cilindros- CRPC, deberá estar ubicada sobre un terreno con una extensión mínima de 1180 m2 de superfi cie, con una zona de inspección de por lo menos 740 m2, en la que deberán estar acondicionados los equipos necesarios para realizar la inspección de los cilindros. (…) 5.1.6 PERMISOS Y AUTORIZACIONES (…) 5.1.6.3 Acreditación NTP-ISO/IEC 17020. Evaluación de la Conformidad. Requisitos para el Funcionamiento de diferentes tipos de organismos que realizan la inspección. 5.2 REQUISITOS DOCUMENTALES PARA SOLICITAR LA AUTORIZACIÓN COMO CENTRO DE REVISIÓN PERIÓDICA DE CILINDROS-CRPC (…) 5.2.10 (…) En el caso de la acreditación ISO 17020, esta deberá ser (…) (…) 5.7 OBLIGACIONES DE LOS CENTRO DE REVISIÓN PERIÓDICA DE ClLINDROS-CRPC: (…)