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86 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 / El Peruano A3.29.7 Certi fi cación El productor del cilindro debe certi fi car el examen por ultrasonido. Cada cilindro que haya pasado el examen ultrasónico de acuerdo con esta especi fi cación debe llevar estampado el símbolo “UT” o con el símbolo que se muestra en el ejemplo en la Figura A3.4 (donde los caracteres “XY” representan el o símbolo del fabricante). A3.30 Ensayo no destructivo (END) de tamaño de defecto mediante la presurización por ciclos de cilindros agrietados El tamaño de los defectos por END para los cilindros de diseño Tipo 1, 2 y 3 pueden ser determinados por: a) Para los diseños del Tipo 1 con un sitio sensible a la fatiga en la parte cilíndrica, se introducen defectos externos en la pared lateral; b) A los diseños del Tipo 1 con un sitio sensible a la fatiga fuera de la pared lateral y a los diseños del Tipo 2 y 3 se introducen cortes internos. Los cortes internos se pueden maquinar antes del tratamiento térmico y el cierre del extremo del cilindro; c) El tamaño de estos defectos arti fi ciales debe superar la capacidad de detección de la longitud y profundidad del defecto por el método END; y, d) Se someten a ciclos de presión hasta la falla tres cilindros con estos defectos arti fi ciales de acuerdo con el método de ensayo especi fi cado en el apartado A3.13. Si los cilindros no tienen fugas y no se rompen en menos de 1 000 ciclos multiplicados por la vida útil especi fi cada en años, entonces el tamaño permitido de los defectos para END es igual o inferior al tamaño y ubicación del corte arti fi cial. A3.31 Veri fi cación de las relaciones de esfuerzo con medidores de deformación Esta sección describe un procedimiento que se puede usar para veri fi car las relaciones de esfuerzo con medidores de deformación. a) Las relaciones esfuerzos-deformación de las fi bras siempre es elástica, por lo tanto, las relaciones de esfuerzo y las de deformación siempre son iguales; b) Se necesitan medidores de deformación de gran elongación; c) Los medidores de deformación se deberían colocar en la dirección de las fi bras sobre las cuales están montados (es decir, con los aros de la fi bra en el exterior del cilindro se montan los medidores en la dirección de los aros); d) Método 1 (Se usa para cilindros que no tienen devanado a alta tensión) 1) Se colocan los medidores de tracción y se calibran, antes de la auto-deformación; 2) Se mide la deformación durante la autocontracción, con presión cero después de la auto-deformación y a presión de trabajo y presión mínima de rotura; y, 3) Se con fi rma que la deformación a presión de rotura dividida por la deformación a la presión de trabajo cumple los requisitos de relación de esfuerzos. En las construcciones híbridas, se compara la deformación a la presión de trabajo con la deformación de rotura de los cilindros reforzados con fi bra de una sola clase. e) Método 2 (Se usa para todos los cilindros) 1) Se colocan los medidores de deformación y se calibran, a presión cero después del devanado y auto desgaste; 2) Se mide la deformación con presión de cero, de trabajo y mínima de rotura;3) Con presión de cero, después de tomar las medidas de deformación a presión de trabajo y mínima de rotura y vigilando los medidores de deformación, se corta la sección del cilindro de manera que la región que tenga el medidor de deformación tenga aproximadamente 125 mm de largo. Se retira el cilindro interno sin dañar el compuesto. Se miden las deformaciones después de retirar el cilindro interno; 4) Se ajustan las lecturas de deformación a presión cero, de trabajo y mínima de rotura de acuerdo con la cantidad de deformación medida con presión de cero con y sin el cilindro interno; y, 5) Se con fi rma que la deformación a presión de rotura dividida por la deformación a la presión de trabajo cumple los requisitos de relación de esfuerzos. En las construcciones híbridas, se compara la deformación a la presión de trabajo con la deformación de ruptura de los cilindros reforzados con fi bra de una sola clase. ANEXO II INSPECCIÓN Y ENSAYO / PROCEDIMIENTO DE APROBACIÓN DE TIPO Y LOTE (REFERIDO EN LA NTP-ISO 11439:2016) B.1 Inspección y ensayos Para veri fi car que los cilindros cumplen con el presente Reglamento Técnico, se deben someter a los ensayos e inspecciones establecidos en los numerales A2 y A3 del Anexo I, según corresponda a la fabricación. El OCP será el facultado para realizar las inspecciones. B.2 Procedimiento para aprobación de tipoB.2.1 Generalidades La aprobación de tipo consiste en dos partes: a) Aprobación del diseño El cual comprende la presentación de información del productor al OCP, como se detalla en el apartado B.2.3; y, b) Ensayos del prototipo incluyendo los ensayos que se hacen con la supervisión del OCP Los ensayos del material del cilindro, su fabricación y examen deben demostrar que es adecuado para el servicio previsto al cumplir los requisitos del prototipo de ensayo especi fi cados en el apartado A2.5, según sea apropiado para el diseño del cilindro en particular. Los datos de los ensayos deben documentar las dimensiones, el espesor de las paredes y el peso de cada uno de los cilindros de ensayo. B.2.2 Aprobación de Tipo El diseño de los cilindros debe ser aprobado por el OCP. El productor debe presentar al OCP la siguiente información con una solicitud de aprobación y debe incluir: a) Declaración de servicio, de acuerdo con el apartado B.2.3; b) Datos del diseño, de acuerdo con el apartado B.2.4;c) Datos de fabricación, de acuerdo con el apartado B.2.5; d) Comportamiento de las fracturas y tamaño de defectos por Ensayos no Destructivos (END), de acuerdo con el apartado B.2.6; e) Hoja de especi fi caciones, de acuerdo con el apartado B.2.7; y, f) Datos adicionales de soporte, de acuerdo con el apartado B.2.8. B.2.3 Declaración de servicio El propósito de esta declaración de servicio es servir de guía a los usuarios e instaladores de cilindros e informar al OCP. La declaración de servicio debe incluir: a) Una declaración según la cual el diseño es adecuado para uso en las condiciones de servicio de fi nidas en el apartado A1 del Anexo I, durante la vida de servicio del cilindro; b) Una declaración de la vida de servicio;c) Una especi fi cación de los requisitos mínimos de la inspección periódica;