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81 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 El Peruano / A3.6 Ensayo de fugas antes de rotura (LBB) Se deben someter al ensayo de ciclos de presión tres cilindros terminados, entre 20 bar y 1,5 por la presión de trabajo a una frecuencia que no debe superar 10 ciclos por minuto de acuerdo con lo establecido en el apartado A.3.13. Todos los cilindros deben fallar por fugas o superar 45 000 ciclos de presión. A3.7 Ciclos de presión a temperatura extrema Los cilindros terminados, con el recubrimiento compuesto sin ningún revestimiento protector, se deben ciclar de la siguiente manera: a) Se acondicionan durante 48 h a presión cero, a una temperatura de 65 °C o mayor y a una humedad relativa de 95% o mayor. Se debe entender satisfecha la intención de este requisito si se rocía agua con un rociador muy fi no en una cámara que se mantenga a 65 °C; b) Se presurizan hidrostáticamente durante 500 ciclos multiplicados por la vida de servicio especi fi cada en años, entre 20 bar y 200 bar a 65 °C o mayor temperatura y 95% o mayor humedad relativa; c) Se acondiciona el cilindro y el líquido a -40 °C o inferior medida en el líquido y en la super fi cie del cilindro; y, d) Se presuriza de 2 MPa (20 bar) a 20 MPa (200 bar) durante 500 ciclos multiplicados por la vida de servicio especi fi cada en años, a -40 °C o temperatura inferior. Debe haber instrumentos de medida adecuados para asegurar que se mantiene la temperatura mínima del líquido durante el ciclado a baja temperatura. La frecuencia de ciclos de presión indicada en el punto (b) no debe superar 10 ciclos por minuto. La tasa de ciclos de presión indicada en el punto (d) no debe superar 3 ciclos por minuto excepto si se instala un transductor de presión directamente en el cilindro. Durante estos ciclos a presión, el cilindro no debe presentar roturas, fugas o fi bras desdevanadas. Después del ciclo de presión a altas temperaturas, los cilindros se deben presurizar hidrostáticamente hasta que fallen, de acuerdo con lo establecido en el apartado A3.12, hasta llegar a una presión mínima de rotura de 85% de la presión mínima de rotura del diseño. Para los diseños Tipo 4, se debe ensayar por fugas de acuerdo con lo establecido en el apartado A3.10, antes del ensayo de rotura por presión hidrostática. A3.8 Ensayo de dureza Brinell Se deben realizar ensayos de dureza a la pared paralela de cada cilindro o cilindro interno, de acuerdo con la ISO 6506-1 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte 1: Métodos de Ensayo, a la tasa de un ensayo por metro de longitud de la pared paralela. El ensayo se debe realizar después del tratamiento térmico fi nal y los valores de dureza, así determinados, deben estar dentro del rango especi fi cado en el diseño. A3.9 Ensayo de recubrimiento Se deben evaluar los recubrimientos por los siguientes métodos de ensayo: a) De adhesión, de acuerdo con la ASTM D3359 Método normalizado de ensayo para la medición de la adhesión mediante el ensayo de la cinta adhesiva, usando el método A o B según sea apropiado. La adhesión del recubrimiento debe estar clasi fi cada entre 4A ó 4B, según sea apropiado; b) De fl exibilidad, de acuerdo con la ASTM D522-93 Métodos de ensayo normalizados para el plegado con mandril de los recubrimientos orgánicos adheridos , con el método de ensayo B, con un mandril de 12,7 mm (0,5 pulg) en el espesor especi fi cado a – 20°C. Se deben preparar las muestras para el ensayo de fl exibilidad de acuerdo con la norma anteriormente indicada. No debe haber fi suras visualmente aparentes; c) De resistencia al impacto de acuerdo con la ASTM D2794-93 Método de ensayo normalizado para veri fi car la resistencia de los recubrimientos orgánicos ante los efectos de una deformación rápida . A temperatura ambiente el recubrimiento debe pasar los ensayos adicionales de impacto de 18 J (13,3 pie-libras);d) De resistencia química de acuerdo con la ASTM D1308 Método de ensayo normalizado para veri fi car el efecto de los químicos domésticos sobre acabados orgánicos claros y pigmentados , excepto por lo que se indica a continuación. Los ensayos se deben realizar utilizando el método de punto abierto y 100 h de exposición a una solución de ácido sulfúrico al 30 % (ácido de batería con una gravedad especí fi ca de 1,219) y una exposición de 24 h a un glicol polialcalino (por ejemplo: líquido de frenos). El recubrimiento no debe estar levantado, ni tener ampollas, ni presentar ablandamiento. La adhesión debe cumplir con un valor de 3 cuando se ensaye de acuerdo con la ASTM D3359 ; e) Exposición mínima de 1 000 h, usando la lámpara UVA de acuerdo con la ASTM G 154:2006 Norma Práctica para el manejo de aparatos de luz fl uorescente para exposición UV de materiales no metálicos . No debe haber muestras de ampollas y la adhesión debe cumplir con un valor nominal de 3 cuando se ensaye de acuerdo con la ASTM D3359 . La pérdida máxima de brillo permitida es de 20%; f) Exposición mínima de 500 h de acuerdo con la ISO 9227 Ensayos de Corrosión en atmósfera arti fi cial. Ensayo de niebla salina . Las reducciones no deben superar 2 mm en la marca trazada, no debe haber muestras de ampollas y la adhesión debe tener un valor nominal de 3 cuando es ensayado de acuerdo con la ASTM D3359; g) Resistencia al desprendimiento a temperatura ambiente de acuerdo con la ASTM D3170-87 Método de ensayo para veri fi car la resistencia al picado de los revestimientos . El recubrimiento debe tener un valor nominal de 7A o mejor y el substrato no debe estar expuesto. A3.10 Ensayo de fugas Los diseños de Tipo 4 se deben ensayar para fugas con el siguiente procedimiento (o una alternativa aceptada por el Organismo de Inspección): a) Secado total de los cilindros; y, b) Se presurizan los cilindros hasta la presión de trabajo con aire seco o nitrógeno que contenga un gas detectable como el helio. Cualquier fuga detectada debe ser causal de rechazo.La fuga es la liberación de gas por una fi sura, poro, sello roto o defecto similar. La permeabilidad de una pared de acuerdo con el apartado A3.21 no se considera una fuga. A3.11 Ensayo de presión hidrostática Cualquier presión interna, aplicada después de la auto-deformación y antes del ensayo hidrostático, no debe ser superior a 90% de la presión de ensayo hidrostático. Se debe realizar un ensayo de expansión volumétrica o un ensayo de presión de prueba El ensayo de expansión volumétrica se debe realizar sometiendo al cilindro a una presión hidrostática hasta al menos 1,5 veces la presión de trabajo. En ningún caso la presión de ensayo debe superar la presión de autocontracción; La presión se debe mantener durante 30 s, y el su fi ciente tiempo para que la expansión sea completa. Si no se puede mantener la presión de ensayo por falla de los aparatos de ensayo, se puede repetir el ensayo aumentando la presión en 7 bar. No se permiten más de 2 repeticiones de los ensayos; El ensayo de presión de prueba se debe realizar mediante el incremento de la presión hidrostática en el cilindro de forma gradual y regular hasta alcanzar la presión de ensayo, de al menos de 1,5 veces la presión de trabajo. La presión del ensayo del cilindro se debe mantener no menos de 30 s para veri fi car que no existan fugas. Cualquier cilindro que no cumpla el límite de fi nido en el ensayo de expansión volumétrica o que presenten fuga debe ser rechazado y destruido. A3.12 Ensayo de rotura a presión hidrostática La velocidad de presurización no debe superar 14 bar/s a presiones superiores a 80% de la presión de rotura diseñada. Si la velocidad de presurización a presión superior a 80% de la presión diseñada para rotura supera