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83 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 El Peruano / Cualquier falla o inconsistencia de la fuente de fuego durante el ensayo debe invalidar el resultado. A3.15.4 Medida de la temperatura y presión Se deben monitorear las temperaturas de la super fi cie con al menos tres termocuplas situadas en la parte inferior del cilindro y con una separación no superior a 0,75 m. Se debe usar un escudo metálico, de un espesor mínimo de 0,4 mm para evitar el contacto directo de las termocuplas con la llama directa. Las protecciones metálicas deben estar en contacto directo con las termocuplas. Como alternativa, se pueden insertar las termocuplas en bloques de metal que midan menos de 25 mm 2 de super fi cie. Se debe registrar la temperatura de las termocuplas y las presiones del cilindro a intervalos de 30 s o menos durante el ensayo. A3.15.5 Requisitos generales de ensayo Se debe presurizar el cilindro con gas natural, y se debe ensayar en posición horizontal a presión de trabajo y a 25% de la presión de trabajo, si no se usa un DAP (dispositivo de alivio de presión) activado térmicamente. Inmediatamente después de la ignición, el fuego debe producir una llama que toque la super fi cie del cilindro a todo lo largo de 1,65 m de la fuente de fuego y alrededor de todo el ancho del diámetro del cilindro. En 5 minutos después de la ignición, la temperatura de al menos una termocupla debe indicar una temperatura mayor o igual que 590 °C. Se debe mantener esta temperatura mínima durante el resto del ensayo. Si la temperatura de 590 °C no es alcanzada en un periodo de tiempo de 5 minutos, pero el cilindro se ventea en ese periodo de 5 minutos y se cumplen las condiciones del apartado A3.15.6 el ensayo se debe considerar aceptable. Cuando los cilindros tengan una longitud de 1,65 m o menos, se debe colocar el centro del cilindro sobre el centro de la fuente de llama. Cuando los cilindros tengan una longitud superior a 1,65 m se debe colocar el cilindro de la siguiente manera: a) Si el cilindro tiene un dispositivo de alivio de presión en un extremo, la fuente de llama debe empezar por el extremo opuesto del cilindro; b) Si el cilindro tiene dispositivos de alivio de presión en ambos extremos, o en más de un sitio a lo largo del cilindro, el centro de la fuente de fuego debe estar ubicado equidistante de los dispositivos de alivio de presión que están separados entre sí por la mayor distancia horizontal; y, c) Si el cilindro tiene protección adicional de aislamiento térmico, se deben realizar dos ensayos de fuego a presión de servicio, una con el fuego centrado en la mitad de la longitud del cilindro y la otra con el fuego iniciándose en uno de los extremos del segundo cilindro. A3.15.6 Resultados aceptables El cilindro se debe ventear a través de un dispositivo de alivio de presión sin roturas. A3.16 Ensayos de penetración Un cilindro presurizado a presión de trabajo +10 bar con gas comprimido se debe penetrar con una bala perforante con un diámetro de 7,62 mm o superior. La bala debe penetrar completamente al menos un lado de la pared del cilindro. Para el diseño del tipo 1, el proyectil debe impactar la pared lateral a un ángulo aproximado de 90°. Para los diseños de los Tipos 2, 3 y 4 el proyectil debe impactar la pared lateral a un ángulo aproximado de 45°. En todos los casos los cilindros no deben romperse. A3.17 Ensayos de tolerancia al corte del compuesto Sólo para los diseños de los Tipos 2, 3 y 4, se deben hacer hendiduras longitudinales en el recubrimiento de un cilindro terminado y completo con el revestimiento protector. Las hendiduras deben ser superiores a los límites de inspección visual especi fi cados por el productor. Como mínimo, una de las hendiduras debe tener 25 mm de longitud y 1,25 mm de profundidad y la otra hendidura debe tener 200 mm de longitud y 0,75 mm de profundidad, cortados en dirección longitudinal en la pared de un cilindro. El cilindro con las hendiduras se debe ensayar a ciclos de presión entre 20 bar y 1,3 veces la presión de trabajo a temperatura ambiente, durante la vida de servicio, especi fi cada en años, multiplicada por 1 000 ciclos. El cilindro no debe tener fugas ni romperse en los primeros 3 000 ciclos, pero puede fallar por fugas durante la vida de servicio especi fi cada en años multiplicado por 1 000 ciclos (menos los 3 000 ciclos efectuados). Se deben destruir todos los cilindros que completen el ensayo. A3.18 Ensayo de cedencia de alta temperatura Este ensayo se requiere para todos los cilindros tipo 4 y todos los diseños de los tipos 2 y 3 en los cuales la temperatura de transición vítrea de la matriz de resina no sea superior a 102 °C. Un cilindro terminado se debe presurizar a 260 bar y se debe mantener a una temperatura de 100 °C durante al menos 200 h. Después del ensayo, el cilindro debe cumplir los requisitos de ensayo de expansión volumétrica (véase el apartado A3.11), el ensayo de fugas (véase el apartado A3.10) y el ensayo de rotura a presión hidrostática (véase el apartado A3.12). A3.19 Ensayo de ruptura por esfuerzo acelerado Sólo para los diseños de los tipos 2, 3 y 4, se debe presurizar hidrostáticamente un cilindro a 260 bar a 65 ° C. Se debe mantener el cilindro a esta presión y temperatura durante 1 000 h. Luego se debe presurizar el cilindro hasta que rompa, de acuerdo con el procedimiento descrito en el apartado A3.12, excepto que la presión de rotura debe superar 85% de la presión mínima diseñada para rotura. A3.20 Ensayo de impacto Para los diseños Tipo 3 y 4 se debe realizar un ensayo de caída en uno o varios cilindros terminados, a temperatura ambiente, sin presurización interna y sin válvulas instaladas. La super fi cie sobre la cual se dejan caer los cilindros debe ser una placa de concreto lisa y horizontal, o el piso. Se debe dejar caer un cilindro en posición horizontal, con el fondo a 1,8 m sobre la super fi cie sobre la cual se deja caer. Un cilindro se debe dejar caer verticalmente sobre cada extremo, a su fi ciente altura sobre el piso o la placa, para que la energía potencial sea de 488 J, pero en ningún caso la altura a la cual se encuentra el extremo inferior debe ser superior a 1,8 m. Se debe dejar caer un cilindro sobre el domo, a un ángulo de 45°, desde una altura tal que el centro de gravedad esté a 1,8 m; sin embargo, si el extremo inferior está a menos de 0,6 m de la super fi cie, se cambiará el ángulo de caída para mantener una altura mínima de 0,6 m y un centro de gravedad de 1,8 m. Se debe permitir que los cilindros reboten sobre el plano o sobre el suelo de hormigón después del impacto inicial. No se debe intentar evitar este impacto secundario, pero se puede impedir que se caiga el cilindro durante los ensayos de caídas verticales. Después del impacto de la caída se debe someter al cilindro al ensayo de ciclos a presión entre 20 bar y 1,3 veces la presión de trabajo a temperatura ambiente, durante la vida de servicio especi fi cada en años multiplicado por 1 000 ciclos. El cilindro no debe tener fugas ni romperse en los primeros 3 000 ciclos, pero puede fallar por fugas durante la vida de servicio especi fi cada en años multiplicado por 1 000 ciclos (menos los 3 000 ciclos efectuados). Se deben destruir todos los cilindros que pasen este ensayo. A3.21 Ensayo de permeabilidad Este ensayo se requiere únicamente para los diseños del tipo 4. Se debe llenar un cilindro terminado con Gas Natural Comprimido hasta la presión de trabajo, se coloca en una cámara sellada a temperatura ambiente y se vigila hasta 500 h para ver si tiene fugas a fi n de determinar la tasa de permeabilidad. La cromatografía de gases, la espectrometría de masa y la pérdida de peso son ejemplos de técnicas de medición. La tasa de permeabilidad debe ser menor a 0,25 cm 3 de gas natural por hora y por litro de capacidad del cilindro.