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76 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 / El Peruano técnicas de análisis adecuadas, teniendo en cuenta el comportamiento del material no lineal del cilindro interno al establecer la distribución de esfuerzos. En los diseños que usan la auto-deformación para prever pre-esfuerzos, se deben calcular y especi fi car los límites dentro de los cuales la presión de autocontracción deformación debe fallar. Para diseños que usan tensión controlada de devanado para suministrar pre-esfuerzos, se deben calcular la temperatura a la cual se hace, la tensión requerida para cada capa de material compuesto y el consecuente pre-esfuerzo en el cilindro interno. A2.3.4 Tamaño máximo de los defectos Se debe especi fi car el tamaño máximo de los defectos en cualquier sitio del cilindro metálico, del cilindro interior de metal de tal manera que el cilindro cumpla los requisitos de ciclos de presión y LBB (ensayo de fuego antes de rotura). El método de END (ensayos no destructivos), debe poder detectar el tamaño máximo permitido para un defecto. Se debe determinar el tamaño de los defectos permitidos para END con un método adecuado, por ejemplo, el descrito en el apartado A3.30. A2.3.5 Aberturas La línea central de las aberturas debe coincidir con el eje longitudinal del cilindro. En el cilindro Tipo 4 las aberturas solo están permitidas en los extremos. A2.3.6 Protección contra incendio El diseño del cilindro debe estar protegido con dispositivos de alivio de presión (DAP). El cilindro, sus materiales, los dispositivos de alivio de presión (DAP) y cualquier aislamiento o material protector agregado, debe estar diseñado en conjunto para proporcionar la seguridad adecuada durante condiciones de incendio, para el ensayo especi fi cado en el apartado A3.15. El productor puede especi fi car las ubicaciones alternas de los DAP para las instalaciones especí fi cas en los vehículos, con el fi n de optimizar las consideraciones de seguridad. A2.3.7 Accesorios Cuando se suministre un anillo de cuello o anillo de base o un soporte, este debe ser de un material compatible con el cilindro y estar unido por un método que no sea por soldeo de fusión, soldeo duro o soldeo blando. A2.4 Fabricación y acabadoA2.4.1 Cierre de los extremos y tratamiento térmico de los cilindros Se debe examinar el espesor y el acabado super fi cial de cada cilindro antes de llevar a cabo las operaciones de formado de fi nitivo. No se deben sellar los extremos de la base de los cilindros de aluminio con un proceso de formado. Los extremos de la base de los cilindros de acero que han sido cerrados con un proceso de formado se deben inspeccionar con END o equivalente después del sellado. No se debe agregar metal en el proceso de cierre de los extremos. Después de formar el extremo de los cilindros, éstos se deben tratar térmicamente para obtener el rango de dureza especi fi cada en el diseño. No está permitido el tratamiento térmico localizado. A2.4.2 Diseños de cilindros Tipo 2, 3 y 4 El cilindro compuesto debe estar fabricado con cilindro interno con un revestimiento devanado con fi lamentos continuos. Las operaciones de devanado de la fi bra se deben controlar por computador o mecánicamente. Las fi bras se deben aplicar bajo tensión controlada durante el devanado. Una vez terminado el devanado, las resinas termoestables se deben curar mediante calentamiento, con un per fi l de temperatura y tiempo predeterminado y controlado. A2.4.3 Cilindro interno para cilindros Tipo 2 y 3 La fabricación de un cilindro interno metálico, en los tipos de cilindros que corresponda, debe cumplir los requisitos establecidos en los apartados A2.2, A2.3.2 y bien sea A2.5.2.2 ó A2.5.2.4 de acuerdo al tipo de fabricación del cilindro interno. Cada cilindro interno debe ser examinado en el espesor y acabado super fi cial antes que la operación de formado fi nal se lleve a cabo. Los extremos de la base de los cilindros internos de aluminio no deben ser sellados por un proceso de formación. Los extremos de base de los cilindros internos de acero que han sido cerradas por el proceso de formación deben ser inspeccionados por un END o equivalente. No debe añadirse metal en el proceso de cierre de los extremos. A2.4.4 Rosca del cuello o gollete Las roscas deben ser cortadas limpiamente, uniformes, sin discontinuidades en la super fi cie y deben tener uno de los siguientes tipos de rosca: a) DIN 477 W 28,8-14F x 1” b) 1 – 3/16” SAEc) 2-12 UNJ (nominal 2”) A2.4.5 Revestimiento - Devanado de la fi bra para cilindros Tipo 2 y 3 Los cilindros se deben fabricar por medio de una técnica de devanado de fi bra. Durante el devanado se debe monitorear que las variables signi fi cativas estén dentro de las tolerancias especi fi cadas y se documenten en un registro del devanado. Estas variables pueden incluir, pero no se limitan a: a) Tipo de fi bra, incluyendo el tamaño; b) Forma de impregnarla;c) Tensión del devanado;d) Velocidad del devanado;e) Cantidad de vueltas;f) Ancho de la banda;g) Tipo y composición de la resina;h) Temperatura de la resina;i) Temperatura del cilindro interno; y,j) Ángulo del devanado. A2.4.6 Revestimiento - Curado de las resinas termoestables para cilindros Tipo 2, 3 y 4 Si se usa una resina termoestable, la resina debe ser curada después del devanado del fi lamento. Durante el curado, el ciclo del curado (es decir, la historia tiempo-temperatura) se debe documentar. Para los cilindros Tipo 2 y 3 el máximo tiempo de curado y la temperatura para los cilindros con cilindros internos de aleaciones de aluminio deben estar por debajo del tiempo y la temperatura que afecten adversamente las propiedades del metal. Para los cilindros Tipo 4, la temperatura de curado de las resinas termoestables debe ser 10 °C por debajo de la temperatura de ablandamiento del cilindro interno plástico. A2.4.7 Revestimiento - Autocontracción para cilindros Tipo 2 y 3 Si se realiza la autocontracción, este se debe realizar antes del ensayo de presión hidrostática. La presión de autocontracción debe estar dentro de los límites especi fi cados en el apartado A2.3.3. A2.4.8 Protección ambiental exterior La protección exterior debe ser proporcionada. Para los cilindros Tipo 2, 3 y 4 el exterior de los cilindros debe cumplir con los requisitos establecidos en A.14. Ejemplos de métodos de protección son: a) Un acabado super fi cial que ofrezca su fi ciente protección (por ejemplo: metal rociado sobre el aluminio, anodizado); b) Un recubrimiento protector (por ejemplo: recubrimiento orgánico, pintura); si el recubrimiento exterior es parte del diseño especi fi cado por el productor debe cumplir los requisitos del apartado A3.9; c) El uso de una fi bra y de un material matriz adecuados (por ejemplo: fi bra de carbono en resina); d) Una cubierta impermeable a los químicos de la lista establecida en el apartado A3.14.