TEXTO PAGINA: 84
84 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 / El Peruano A3.22 Propiedades de resistencia a la tracción de los plásticos Se debe determinar la resistencia a la tracción, a la fl uencia y la elongación última del material del cilindro interno plástico a -50 ºC de acuerdo con la Norma ISO 527-2 Plásticos. Determinación de las propiedades en tracción. Parte 2: Condiciones de ensayo para moldeo y extrusión . Los resultados del ensayo deben demostrar las propiedades dúctiles del material del cilindro interno plástico a una temperatura de -50 ºC o inferior si cumple los valores especi fi cados por el productor. A3.23 Temperatura de ablandamiento de los plásticos Se deben ensayar los materiales poliméricos de los cilindros internos terminados de acuerdo con el método descrito en la ISO 306 Plásticos. Materiales termoplásticos. Determinación de la temperatura de ablandamiento Vicat . La temperatura de ablandamiento no debe ser inferior a 100 °C. A3.24 Ensayos de lote de recubrimientoA3.24.1 Espesor del recubrimiento Se debe medir el espesor de recubrimiento de acuerdo con la ISO 2808 Pinturas y Barnices. Determinación del espesor de la película y debe cumplir los requisitos del diseño. A3.24.2 Adhesión del recubrimiento Se debe medir la resistencia de adhesión del recubrimiento de acuerdo con la ASTM 3359 Método Normalizado de ensayo para la medición de la adhesión mediante en ensayo de cinta adhesiva , la cual debe tener un valor nominal mínimo de 4 al medirla con el método de ensayo A o B, según sea apropiado. A3.25 Ensayo de torque del extremo (asiento) Se debe sostener el cuerpo del cilindro a una rotación y torque de dos veces el torque especi fi cado por el productor de la válvula o de la instalación del DAP aplicada en cada calota del extremo del cilindro. Se debe aplicar primero el torque en la dirección en la cual se aprieta una conexión roscada, luego en la dirección para desenroscar y fi nalmente de nuevo en la dirección para enroscar. Luego se debe realizar un ensayo de fuga al cilindro de acuerdo con lo establecido en el apartado A3.10. A3.26 Ensayo de resistencia al corte de la resina Se debe ensayar una muestra de ensayo representativa de los materiales de la resina del revestimiento compuesto, de acuerdo con la ISO 14130 Compuesto de plástico reforzado con fi bra. Determinación del esfuerzo de corte interlaminar aparente por medio del método de la viga corta , o una norma equivalente. Después de 24 horas hirviendo en agua, el compuesto debe tener una resistencia mínima al corte de 13,8 MPa. A3.27 Ensayo de ciclos con gas natural Se debe considerar especialmente la seguridad al conducir este ensayo. Antes de realizar el ensayo, los cilindros de esta clase de diseño deben haber pasado con éxito los requisitos del ensayo indicados en el apartado A3.10 (ensayo de fugas), apartado A3.12 (ensayo de rotura a presión hidrostática), apartado A3.13 (ensayo de ciclado a presión a temperatura ambiente) y apartado A3.21 (ensayo de permeabilidad). Se debe someter a un ensayo cíclico de presión un cilindro terminado del Tipo 4, con Gas Natural Comprimido entre menos de 20 bar y la presión de trabajo, durante 1 000 ciclos. El tiempo de llenado debe ser de 5 min como máximo para simular el llenado en condiciones comerciales. Excepto si el productor especi fi ca otra cosa, se debería tener cuidado para asegurar que las temperaturas durante el venteo no superen las condiciones de fi nidas de servicio. Se debe someter el cilindro al ensayo de fugas de acuerdo con lo establecido en el apartado A3.10. Una vez terminado el ensayo de ciclos con gas natural, se debe seccionar el cilindro y se inspeccionará el cilindro interno y la interfaz con el domo del extremo del cilindro interno para evidenciar si hay deterioro, tales como: agrietamiento por fatiga o descarga electrostática que pudieran conducir al fallo dentro de la vida de servicio del cilindro. Alternativamente, para evitar la necesidad de seccionar e inspeccionar, el cilindro se puede someter a un ensayo de ciclos con gas natural durante 1 000 ciclos multiplicado por la vida de servicio de diseño (en años) sin fugas. A3.28 Ensayo de Torque El cuerpo del cilindro de debe sujetar para evitar cualquier rotación. El cilindro debe ser equipado con válvula ajustada al 150% del torque máximo según las recomendaciones del fabricante. Los parámetros que deben ser monitoreados y registrados son: a) el tipo de material de la válvula b) el modo operativo de instalación de la válvulac) el torque aplicadoEl cuello del cilindro o los asientos y las roscas deben permanecer dentro de las tolerancias indicadas en los planos. A3.29 Examen por UltrasonidoA3.29.1 Objeto Este anexo se basa en técnicas utilizadas por los productores de cilindros. Se pueden usar otras técnicas de inspección ultrasónica, siempre y cuando se haya demostrado que son adecuadas para el método de fabricación. A3.29.2 Requisitos generales El equipo de ensayo ultrasónico debe poder detectar al menos las muescas estándar de referencia, como se describe en el apartado A3.28.3.2. El estándar de referencia se debe utilizar con regularidad, de acuerdo con las instrucciones de operación del productor para asegurar que la precisión se mantiene. Se deben mantener los registros de inspección y los certi fi cados de aprobación de los equipos. El funcionamiento del equipo debe estar a cargo de personal entrenado y supervisado por personal cali fi cado y con experiencia, certi fi cado para el nivel 2 de la ISO 9712 Ensayo no destructivo. Cali fi cación y certi fi cación del personal . Las super fi cies exteriores e interiores del cilindro que se ensaye por ultrasonido deben estar en condiciones adecuadas para que el ensayo sea preciso y se pueda reproducir. Se debe usar el sistema de eco de pulso para detectar cortes. Para las mediciones del espesor se debe usar el método de resonancia o el sistema de eco de pulso. Se deben usar técnicas de contacto o de inmersión. Se debe usar un método de acople que asegure la adecuada transmisión de la energía por ultrasonido entre la probeta de ensayo y el cilindro. A3.29.3 Detección de cortes en las piezas del cilindro A3.29.3.1 Procedimiento Los cilindros que se ensayen y la unidad de búsqueda deben tener movimiento de rotación y traslación relativas de uno al otro, de tal manera que se describa un barrido helicoidal del cilindro. La velocidad de rotación y traslación debe ser constante dentro de ± 10 %. El paso de la hélice debe ser inferior al ancho que cubra la probeta (se debe garantizar al menos una sobre posición de 10%) y debe estar relacionada con la anchura efectiva del eje para asegurar una cobertura de 100% a la velocidad de rotación y traslación utilizada durante el procedimiento de calibración. Se puede usar un método alterno de barrido para detectar los defectos transversales, en el cual el barrido o movimiento relativo de las probetas y de la pieza de trabajo sea longitudinal y el movimiento del barrido debe asegurar que cubre 100% de la super fi cie con cada barrido sobrepuesto cerca de 10%. Se debe ensayar el cilindro para defectos longitudinales transmitiendo la energía ultrasónica en ambas direcciones