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Pág. 180020 NORMAS LEGALES Lima, sábado 6 de noviembre de 1999 puede ser considerada como la zona negativa del alcance de puesta cero). - Añadir pesas al receptor de carga hasta que el instrumento indique nuevamente cero. - Luego, retirar las pesas y, después de retirar cada pesa, utilizar el dispositivo de puesta a cero. La carga máxima que puede ser retirada mientras el instrumento aún pueda ser ajustado a cero, corresponde a la zona negativa del alcance de puesta a cero. - Alternativamente, y si no es posible ensayar el alcance negativo de puesta a cero retirando las partes del instrumento, entonces éste puede ser recalibrado provisionalmente con una carga de ensayo aplicada antes de proceder al paso (3). (Es conveniente que la carga de ensayo aplicada para la recalibración provisional sea superior al alcance negativo de puesta a cero permisible que puede ser calculado a partir del resultado del ensayo del alcance positivo). - Si no es posible ensayar el alcance negativo de puesta a cero mediante estos métodos, entonces sólo se debe considerar la parte positiva del alcance de puesta a cero. - Volver a ensamblar o recalibrar el instrumento para su uso normal después de los ensayos mencionados. El alcance de puesta a cero corresponde a la suma de las zonas positiva y negativa. A.6.1.3 Exactitud de la puesta a cero - Ajustar a cero el instrumento. - Añadir pesas al receptor de carga para determinar la carga suplementaria para la cual la indicación cambia de cero a un intervalo de escala por encima de cero. - Calcular el error en cero de acuerdo con la descripción de A.4.2. A.6.2 Ensayos con producto (5.1.3.2 y 5.2.1.2) A.6.2.1 Requisitos para los ensayos con producto Los ensayos con producto deben realizarse con los produc- tos, las cargas de ensayo, los requisitos y los métodos indicados en: - apartado 5.1.3.2 para el examen del modelo; - apartado 5.2.1.2 para la verificación inicial y la inspección durante el uso; - A.6.2.2 ó A.6.2.3 (utilizando uno de estos métodos). A.6.2.2 Método de verificación separada Con este método, se utiliza un instrumento de control separa- do para pesar el producto ya sea antes o después de ser pesado en el instrumento de pesaje totalizador discontinuo automático. A.6.2.3 Método de verificación integral Con este método, el mismo instrumento es utilizado como instrumento de control para el pesaje estático de las cargas de ensayo con producto empleando un dispositivo especial para interrumpir la operación durante el proceso automático. a) Ensayo de pesaje mediante el método de verifica- ción integral Antes de los ensayos con producto, se puede determinar el desempeño del pesaje como se indica a continuación, cuando se debe utilizar el método de verificación integral para determinar los errores en los ensayos con producto. Aplicar cargas de ensayo de cero hasta Máx, y de manera similar retirar las cargas de ensayo hasta llegar a una carga nula. Al determinar el error intrínseco inicial, se debe seleccionar por lo menos 10 cargas de ensayo diferentes, y para los demás ensayos de pesaje, por lo menos 5. Las cargas de ensayo seleccionadas deben incluir Máx y Mín, de tal manera que se pueda determinar los errores para las cargas nominales de la tolva que serán utilizadas en los ensayos con producto. Determinar el error en cada carga de ensayo utilizando el procedimiento de A.4.2.2, si es necesario, para obtener los reque- rimientos de exactitud de A.4.2.1. Es conveniente observar que, al colocar o retirar las pesas, se debe incrementar o disminuir progresivamente la carga. Los errores de indicación deben ser registrados y considera- dos al determinar los errores para los ensayos con producto b) Material sustituto Cuando no se disponga de las suficientes cargas de ensayo se podrá emplear materiales que sustituyan éstas cargas (material sustituto), tal como se indica a continuación: - aplicar cargas de ensayo de cero hasta la distribución máxima de pesas patrón; - determinar el error (A.4.2) y luego retirar las pesas, de tal manera que se llegue a la indicación de carga nula; - reemplazar las pesas anteriores con el material sustituto hasta lograr el mismo cambio de indicación que el utilizado para la determinación del error. Repetir el procedimiento mencionado hasta alcanzar la Máx del instrumento; - descargar en el orden inverso hasta llegar a cero, es decir, descargar las pesas y determinar el cambio de indicación. Volver a colocar las pesas y retirar el material sustituto hasta lograr elmismo cambio de indicación. Repetir este procedimiento hasta obtener la indicación de carga nula; - pueden aplicarse procedimientos equivalente similares. c) Método 1) Pesaje bruto automático Se interrumpe la operación automática después del llenado de la tolva de la pesadora y la conclusión del pesaje bruto automático, pero antes de la descarga de la tolva. De este modo, la tolva queda cargada. 2) Pesaje estático bruto Se debe poner fuera de servicio cualquier equipo cercano al instrumento, tales como los extractores de polvo. Cuando el sistema está en completo reposo, de tal manera que las condicio- nes sean idénticas a las de un ensayo no automático, se debe obtener la indicación de control estática. Si es necesario, se puede utilizar pesas patrón para interpor- lar entre los intervalos de escala. La indicación de control estática debe ser corregida para los errores determinados en A.6.2.3.a) (para cargas crecientes). 3) Se pone en funcionamiento todo el equipo periférico. 4) Pesaje automático de tara Se interrumpe la operación automática después de la descar- ga de la tolva de la pesadora y la conclusión del pesaje automático de tara, pero antes de que la tolva sea cargada nuevamente. 5) Indicación de tara estática Repetir el paso (2) con una tolva vacía. La indicación estática debe ser corregida para los errores determinados en A.6.2.3.a) (para las cargas decrecientes) 6) Se pone en funcionamiento el sistema completo y se repite los pasos (1) al (5) 7) El peso neto del producto entregado en cada ciclo es determinado restando la indicación corregida obtenida en el paso (5) a la indicación corregida obtenida en el paso. 8) El valor convencionalmente verdadero de la masa de la carga total de ensayo es determinado mediante la suma de los pesos netos obtenidos en cada ciclo. Si el instrumento es instalado en un sistema en aire libre, la masa en movimiento del producto provoca turbulencias en el aire que pueden afectar los resultados de pesaje. Para asegurarse de que un instrumento sea ensayado en condiciones normales de uso, no se debe interrumpir la operación automática en ciclos de pesaje consecutivos. En este caso, es necesario que los resultados de pesajes automáticos realizados en (2) y (4) sean visualizados o registrados, de tal manera que se pueda derivar un total separado para los pesajes automáticos que también han sido realizados en condiciones estáticas. A.6.2.4 Procedimiento para los ensayos con producto (5.1.3.1 y 5.2.1.2) El procedimiento de ensayo debe ser el siguiente: a) Poner en funcionamiento el sistema de pesaje automático, incluyendo el equipo periférico que normalmente se utiliza du- rante el funcionamiento del instrumento. b) Hacer funcionar el instrumento durante 5 ciclos de pesaje (o más si es necesario) para asegurar las condiciones normales de funcionamiento. c) Detener el sistema de pesaje automático y registrar la indicación de peso totalizado. d) Hacer funcionar el sistema de pesaje durante el número de ciclos de pesaje especificado para cada ensayo indicado en 5.2.1.2, asegurándose de que el producto procesado pueda ser pesado en el instrumento de control (incorporado o separado) de acuerdo con uno de los métodos alternativos de A.6.2.2 ó A.6.2.3. e) Detener el sistema de pesaje y registrar la indicación final del peso totalizado. f) Determinar el peso totalizado indicado para el ensayo a partir de la diferencia entre la indicación al inicio (c) y al final (e). g) Repetir el procedimiento mencionado para los ensayos posteriores especificados en 5.2.1.2 . h) Determinar el error del ensayo con producto a partir de la diferencia entre el peso totalizado indicado determinado en (f) y el peso total del producto determinado utilizando el instrumento de control como en (d). A.6.2.5 Cálculo del error para el ensayo con producto (5.1.3.1 y 5.2.1.2) Para calcular el error, es necesario considerar el intervalo de escala del dispositivo indicador de control y el número de subdi- visiones de la carga de ensayo. Método de verificación separada (6.2) Se observa el valor(es) de peso en el instrumento de control separado.