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Pág. 208715 NORMAS LEGALES Lima, lunes 13 de agosto de 2001 Para ensayos de verificación de sistemas de medición los EMP de los medidores volumétricos patrones y tan- ques de prueba, serán ± 1/1000 de la capacidad nominal. 2.2.2.3 Los requisitos de 2.2.2.2 también se aplican a los valores de división de escala en ambos lados de la marca de escala correspondiente a la capacidad nominal del medidor volumétrico de ensayo o tanque de prueba. Esto significa que cada marca de escala sobre el alcance desde "capacidad nominal - x" (valor mínimo por debajo de la capacidad nominal) a "capacidad nominal + y" (valor máximo encima de la capacidad nominal) también debe cumplir con el EMP aplicable al valor de la capaci- dad nominal. 2.3 Construcción 2.3.1 Matraces patrones Los matraces patrones cumplirán los requisitos de construcción especificados en la R.I. OIML R 43 2.3.2 Medidores patrones El diámetro del cuello del medidor debe ser: - Suficientemente grande para evitar problemas re- lacionados con el entrampamiento del líquido, o del aire, o del vapor, o para efectos de limpieza del medidor. - Suficientemente pequeño para que la sensibilidad al detectar cambios de nivel en el medidor permita alcan- zar la exactitud requerida en 2.2 . Se asume que este requisito se cumple si al menos una diferencia de nivel de 2 mm en el cuello es equivalente al valor absoluto del EMP del medidor patrón y el ancho de las marcas de escala no sobrepasa un quinto de la longitud de una división de escala. El cuello debe ser del tipo depósito, o tener placas de vidrio, o ser hechos de tubo de vidrio, o tener un tubo de vidrio fijado al cuello. Las marcas de escala correspon- dientes a la capacidad nominal y hasta por lo menos 1 % de la capacidad nominal, en más y en menos, serán marcadas sobre las placas de vidrio, o los tubos de vidrio. Si no es así, el cuello podrá tener instalado una placa metálica inoxidable a prueba de la corrosión, fija o deslizable (pero capaz de ser sellada) y sobre la cual se grabarán las marcas de escala correspondientes a la capacidad nominal y a los volúmenes por debajo y por encima de la capacidad nominal. Las marcas de escala sobre la placa metálica fijada al cuello, serán grabadas en ambos lados de la placa. El diámetro del tubo de vidrio será suficientemente grande para asegurar que la capilaridad o efectos del menisco no introduzcan incertidumbres adicionales tal que la incertidumbre expandida cumpla los requisitos de 2.2.1. Debe notarse que aunque el diámetro del tubo de vidrio graduado puede ser adecuado para condiciones de temperatura estable e idéntica para el líquido a medir, el medidor volumétrico patrón y el aire ambiental; puede quedar demasiado pequeño para el uso en el campo a causa de que efectos de diferencias de temperatura ocasionen que el vidrio graduado actúe como un temó- metro, cambiando el nivel promedio dentro del cuello. Si se usan dispositivos de ajuste, éstos no deben moverse fácilmente después del ajuste del volumen y deben ser capaces de ser sellados. Se debe asegurar que los líquidos sean fácilmente evacuados a y desde los medidores patrones, y que no existan bolsas, abolladuras o grietas capaces de atrapar el líquido, aire o vapor. En la figura 1 se muestran ejemplos de diferentes diseños de medidores patrones. 2.3.3 Tanques de prueba 2.3.3.1 Los tanques de prueba estarán provistos de válvulas de evacuación en la parte inferior; deben estar diseñados con un cuello superior y pueden tener un cuello inferior. Los requisitos en 2.3.2 relativos al diáme- tro del cuello de los medidores patrones se aplican igualmente al diámetro del cuello superior e inferior de los tanques de prueba. El cuello superior debería tener placas de vidrio o tubos de vidrio fijados al cuello, sobre los cuales segraben las marcas de escala correspondientes a la capa- cidad nominal y a variaciones de al menos 1 % de la capacidad nominal en más y en menos. De no existir graduación en el vidrio se instalará una placa metálica inoxidable a prueba de la corrosión fija o deslizable, pero capaz de ser sellada y sobre la cual se graben las marcas de escala correspondientes a su capacidad nominal y a los volúmenes por debajo y por encima de la capacidad nominal. El cuello inferior debe estar provisto con placas de vidrio o vidrio(s) graduado(s) fijado(s) similar al cuello superior, con marcas de escala correspondientes a volú- menes de sólo 0,5 % en más y en menos de la capacidad nominal. El diámetro de los vidrios graduados conectados a los cuellos superior e inferior deberán ser suficientemente grandes para asegurar que efectos de capilaridad o del menisco no introduzcan incertidumbres tales que la incertidumbre expandida cumpla los requisitos de 2.2.1. Se debe tener cuidado con los efectos por temperatu- ra de manera similar a lo indicado en 2.3.2. Debe asegurarse que los líquidos sean fácilmente evacuados a y desde los tanques de prueba y que no existan bolsas, abolladuras o grietas capaces de atrapar líquido, aire o vapor. En la figura 2 se muestran ejemplos de diferentes diseños de tanques de prueba. 2.3.3.2 El tanque de prueba deberá estar provisto con medios para medir la temperatura del líquido contenido. Cuando se usan penetradores termométricos para determinar la temperatura del líquido en el tanque de prueba, el número mínimo de penetradores se da en la Tabla 2. Tabla 2 Capacidad Nominal hasta 500 L más de 500 L hasta más de 2000 L del (130 2000 L (más de 500 Tanque de Prueba galones) (más de 130 galones galones) hasta 500 galones) Número mínimo de 1 2 3 penetradores termométricos El penetrador termométrico deberá ser suficiente- mente profundo para permitir la correcta inmersión del termómetro y deberá tener un receptor metálico de buena conductividad térmica teniendo un extremo ce- rrado, también deberá tener una inclinación para permi- tir llenarlo con líquido si es necesario. La profundidad de inmersión del penetrador será suficiente para que la temperatura ambiente fuera del tanque no afecte al termómetro. Si deben instalarse dos o tres penetradores termomé- tricos entonces deben localizarse de acuerdo a los si- guientes criterios: - en la mitad superior e inferior del cuerpo principal o en las terceras partes superior, media e inferior del cuerpo principal del tanque y - en dos o tres puntos igualmente espaciados alrede- dor de la circunferencia del tanque de prueba 2.3.3.3 Si los tanques de prueba serán montados sobre un camión o trailer debe asegurarse que su posi- ción se mantenga nivelada durante el ensayo y el uso. 2.3.3.4 Para ciertos tipos de sistemas de medición, puede ser más fácil usar tanques de prueba del tipo de medición al enrase. 2.4 Marcas Los medidores volumétricos patrones deben estar marcados sobre una placa permanente fijada para indi- car: - designación de identificación; - capacidad nominal Además debe darse la siguiente información en el reporte de calibración: - temperatura de referencia; - si está construida "para contener" (tipo IN o TC) o "para entregar" (tipo EX o TD) el líquido;