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Pág. 208713 NORMAS LEGALES Lima, lunes 13 de agosto de 2001 - un examen de conformidad del sistema de medición, incluyendo el medidor y los dispositivos complementa- rios y adicionales; - un examen metrológico del sistema de medición; si es posible, este examen se realiza en las condiciones límite de funcionamiento del sistema de medición, - un ensayo de funcionamiento del dispositivo de eliminación de gas, si es apropiado, sin que sea necesario verificar que se cumple los errores máximos aplicables a este dispositivo, especificados en 2.10 ; - si es apropiado, una inspección del ajuste de los dispositivos prescritos para el mantenimiento de pre- sión; - si es necesario, un ensayo de las variaciones del volumen interno de las mangueras para los sistemas que funcionan con manguera llena, por ejemplo, en el caso de un carrete; - un ensayo de buen funcionamiento de la válvula de control que impide el vaciado de la manguera durante las paradas, para los sistemas que funcionan con manguera llena; - la determinación de las cantidades residuales en los sistemas de medición que funcionan con manguera va- cía. 5.2.2.2 Cuando la verificación inicial se lleva cabo en una sola fase, deben realizarse todos los ensayos de 5.2.2.1 . 5.3 Verificación posterior 5.3.1 La verificación posterior de un sistema de me- dición se realizará de la misma manera que la verifica- ción inicial. 6. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO 6.1 Aprobación de modelo y verificación ini- cial Para la aprobación de modelo y verificación inicial se seguirán los procedimientos de ensayo descritos en la Recomendación Internacional OIML R 118 "Testing Pro- cedures and Test Report Format por Pattern Evaluation of Fuel Dispensers for Motor Vehicles" (Edition 1995) 6.2 Verificación posterior Los ensayos mínimos a realizar en la verificación posterior serán los siguientes: 6.2.1 Inspección visual Se deberá comprobar la existencia de las condiciones mínimas siguientes: 6.2.1.1 Marcas aplicadas en forma legible e indeleble: - Marca de identificación del fabricante o designación de marca comercial; - número de serie; - año de fabricación; - signo de aprobación de modelo; - cantidad medida mínima (CMM); - flujo máximo (Qmax); - flujo mínimo (Qmin); - tipo de combustible a despachar. 6.2.1.2 Existencia del sistema de medición mínimo: - medidor; - punto de transferencia; - circuito hidráulico. 6.2.1.3 Existencia de dispositivos auxiliares: - dispositivo de puesta a cero; - dispositivo indicador de precio; - dispositivo indicador totalizador de volumen; - dispositivo indicador totalizador de precio; - dispositivo de pre determinación.6.2.1.4 Existencia de dispositivos adicionales: - dispositivo eliminador de gas; - indicador de gas; - visor; - filtro; - dispositivo usado para el punto de transferencia; - dispositivo antirremolino; - tuberías o bypasses; - válvulas; - manguera; - pistola. 6.2.1.5 Sistema de medición: - manguera llena o manguera vacía 6.2.1.6 Tipo de indicación: analógica o digital 6.2.1.7 Unidad de medida: - Existencia del nombre de la unidad o su símbolo para el volumen y el precio; - separador decimal, tanto en los dispositivos indica- dores como en la impresión en papel, si existe 6.2.2 Funcionamiento del sistema de medición 6.2.2.1 Se deberá comprobar que el precio total indi- cado coincide con el producto del volumen despachado por el precio unitario, dentro de ± S/. 0,01 (un centavo de nuevo sol), tanto en los dispositivos indicadores como en la impresión en papel, si existe. Esta exigencia se comprueba durante el ensayo de exactitud (6.2.4) 6.2.2.2 Se deberá comprobar que para producirse un nuevo despacho éste no se realice sin antes colocar en cero las indicaciones de precio y volumen. Se deberá comprobar además que después de colgar la pistola, resulta imposible un nuevo despacho, sino se ha efectua- do previamente la puesta a cero. Esta exigencia se comprueba durante el ensayo de exactitud (6.2.4) 6.2.2.3 Se deberá comprobar que es posible interrum- pir fácil y rápidamente el despacho y volver a él, sin tener que accionar el dispositvo de puesta a cero. 6.2.2.4 Se deberá comprobar en sistemas con man- guera llena, que estando el surtidor o dispensador apa- gado, no se produzca salida de combustible, al abrir la válvula de control (pistola). 6.2.3 Ensayo de hermeticidad - se enciende el equipo a Qmax con la pistola de despacho cerrada y se espera dos minutos; - se revisa todos los lugares de unión; - se apaga el equipo con la pistola de despacho cerra- da, se espera un minuto y luego se revisan las uniones en general; - se declara hermético si no se descubren fugas de combustible. 6.2.4 Ensayo de exactitud - Para surtidores o dispensadores de combustible con caudales menores a 65 L/min (17 gal/min) se utiliza un medidor volumétrico patrón (MVP) de 19 L ó 5 gal de capacidad nominal debidamente calibrado de acuerdo a la Norma Metrológica Peruana NMP 009:1999 - Humedecer el MVP con el combustible y al vaciar dejarlo escurrir por 30 segundos - Colocar el MVP en una superficie a nivel próxima al surtidor a controlar - Poner a cero la indicación del surtidor - Colocar la pistola en el MVP y despachar a caudal máximo 19 L ó 5 gal , según corresponda - Registrar la lectura obtenida en el MVP - Repetir el ensayo, pero esta vez a caudal mínimo. El error del surtidor se obtiene: () 100).(. .).(. . . .%. × −=MVP Leído Patrón VolumenMVP Leído Patrón Volumen Surtidor Despachado VolumenError