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Pág. 204673 NORMAS LEGALES Lima, lunes 18 de junio de 2001 las centrifugadoras individuales para que formen cas- cadas (o etapas) que conduzcan a valores progresiva- mente elevados de enriquecimiento y para extraer el "producto" y las "colas" del UF6 de las centrifugadoras; también se incluye en esta categoría el equipo necesario para propulsar las centrifugadoras y para el control de la maquinaria. Normalmente, el UF6 se evapora a partir de su fase sólida mediante la utilización de autoclaves y se distri- buye en forma gaseosa a las centrifugadoras por medio de un sistema de tuberías provisto de cabezales y configurado en cascadas. El "producto" y las "colas" pasan también por un tal sistema a trampas frías (que funcionan a unos 203 K (-70° C), donde se condensan antes de ser transferidas a recipientes apropiados para su transporte o almacenamiento. Como una planta de enriquecimiento consiste en muchos miles de centrifuga- doras conectadas en cascadas, hay también muchos kilómetros de tuberías con millares de soldaduras y una considerable repetición de configuraciones. El equipo, componentes y sistemas de tuberías deben construirse de modo que se obtenga un muy elevado grado de vacío y de limpieza de trabajo. 5.2.1. Sistemas de alimentación y de extracción del producto y de las colas Sistemas especialmente diseñados o preparados para el proceso, en particular: Autoclaves de alimentación (o estaciones) utiliza- das para pasar el UF6 a las cascadas de centrifugado- ras a presiones de hasta 100 kPa (15 psi) y a una tasa de 1 kg/h o más; Desublimadores (o trampas frías) utilizados para extraer el UF6 de las cascadas a hasta 3 kPa (0,5 psi) de presión. Los desublimadores pueden enfriarse hasta 203 K (-70° C) y calentarse hasta 343 K (70° C); Estaciones para el "producto" y las "colas", utiliza- das para introducir el UF6 en recipientes. Estos componentes, equipo y tuberías están entera- mente construidos o recubiertos de materiales resisten- tes al UF6 (véase la NOTA EXPLICATIVA de esta Sección) y deben fabricarse de modo que se obtenga un muy elevado grado de vacío y de limpieza de trabajo. 5.2.2. Sistemas de tuberías con cabezales configura- dos en cascadas Sistemas de tuberías y cabezales especialmente diseñados o preparados para dirigir el UF6 en las centrifugadoras en cascada. Esta red de tuberías es normalmente del tipo de cabezal "triple" y cada centrifu- gadora se halla conectada a cada uno de los cabezales. Por lo tanto, su configuración se repite considerablemen- te. Está enteramente construida con materiales resisten- tes al UF6 (véase la NOTA EXPLICATIVA de esta Sección) y debe fabricarse de modo que se obtenga un muy elevado grado de vacío y de limpieza de trabajo. 5.2.3. Espectrómetros de masa para UF6/fuentes iónicas Espectrómetros de masa magnéticos o cuadripola- res especialmente diseñados o preparados, capaces de tomar "en línea" muestras de material de alimentación, del producto o de las colas, a partir de la corriente del gas UF6, y que posean todas las características siguien- tes: 1.Resolución unitaria para masas superior a 320; 2.Fuentes iónicas construidas o recubiertas con cromoníquel, metal monel o galvanoniquelado; 3.Fuentes de ionización de bombardeo electrónico; 4.Se hallan provistos de un sistema colector apro- piado para el análisis isotópico. 5.2.4. Cambiadores de frecuencia Cambiadores de frecuencia (denominados también convertidores o invertidores) especialmente diseñados o preparados para alimentar los estatores de motores según se definen en la Sección 5.1.2 d); o partes compo- nentes y subconjuntos de tales cambiadores de frecuen- cia que posean todas las características siguientes:1.Una potencia multifásica de 600 a 2 000 Hz; 2.Elevada estabilidad (con control de frecuencia superior a 0,1%); 3.Baja distorsión armónica (menos de 2%); 4.Eficiencia superior a 80%. NOTA EXPLICATIVA Los artículos enumerados anteriormente se encuen- tran en contacto directo con el gas UF6 del proceso o se utilizan directamente para el control de las centrifuga- doras y el paso del gas de unas a otras y de cascada a cascada. Los materiales resistentes a la corrosión por el UF6 incluyen el acero inoxidable, el aluminio, las aleaciones de aluminio, el níquel y las aleaciones que contengan 60% o más de níquel. 5.3 Unidades especialmente diseñadas o preparadas y partes componentes para ser usadas en procesos de enriquecimiento por difusión gaseosa NOTA INTRODUCTORIA En el método de difusión gaseosa para la separa- ción de los isótopos de uranio, la principal unidad tecnológica consiste en una barrera porosa especial para la difusión gaseosa, un intercambiador de calor para enfriar el gas (que ha sido calentado por el proceso de compresión), válvulas de estanqueidad y de control, y tuberías. Puesto que la tecnología de difusión gaseosa utiliza el hexafluoruro de uranio (UF6), todo el equipo, tuberías y superficies de instru- mentos (que entran en contacto con el gas) deben manufacturarse en base a materiales que perma- necen estables al contacto con el UF6. Una instala- ción de difusión gaseosa requiere determinado núme- ro de unidades de este tipo, de modo que dicho número puede proporcionar indicaciones importan- tes respecto del uso final. 5.3.1. Barreras de difusión gaseosa a)Filtros finos, especialmente diseñados o prepara- dos, porosos, cuyos poros tengan un diámetro del orden de los 100 a 1 000 Å (angstroms), un espesor de 5 mm. (0,2 pulgadas) o menos, y para aquellos de forma tubu- lar, un diámetro de 25 mm. (1 pulgada) o menos, fabricados con metales, polímeros o materiales cerámi- cos resistentes a la acción corrosiva del UF6, y b)Compuestos sólidos o en polvo especialmente preparados para la manufactura de tales filtros. Estos compuestos y polvos incluyen el níquel o aleaciones que contengan un 60% o más de níquel, óxido de aluminio, o polímeros de hidrocarburos totalmente fluorados resis- tentes al UF6, cuya pureza sea del 99,9% o más, y con un tamaño de partículas inferior a 10 micrómetros y un alto grado de uniformidad en cuanto al tamaño de las partículas, especialmente preparados para la manufac- tura de barreras de difusión gaseosa. 5.3.2. Cajas de difusores gaseosos Vasijas cilíndricas especialmente diseñadas o prepa- radas, herméticamente cerradas, con un diámetro su- perior a 300 mm. (12 pulgadas) y una longitud superior a 900 mm. (35 pulgadas), o vasijas rectangulares de dimensiones comparables, dotadas de una conexión de entrada y dos conexiones de salida, todas éstas con un diámetro superior a 50 mm. (2 pulgadas), para contener una barrera de difusión gaseosa, hecha o recubierta con un metal resistente al UF6 y diseñada para ser instala- da en posición horizontal o vertical. 5.3.3. Compresores y sopladores de gas Compresores axiales, centrífugos o volumétricos, o sopladores de gas especialmente diseñados o prepara- dos, con un volumen de capacidad de succión de 1 m3/ min, o más, de UF6, y con una presión de descarga de hasta varios centenares de kPa (100 psi), diseñados para operaciones a largo plazo en contacto con UF6 gaseoso con o sin un motor eléctrico de potencia apropia- da, así como unidades autónomas de compresión o soplado de gas. Estos compresores y sopladores de gas